الدليل الخطي هو عنصر ميكانيكي ، عادة ما يكون مصنوعًا من مادة معدنية ، يستخدم لتحقيق حركة خطية في مجالات الصناعة والتصنيع والأتمتة. يتكون من جزأين: أحدهما عبارة عن سكة حديدية مثبتة على القاعدة أو الإطار ، والآخر عبارة عن شريط تمرير سكة حديد مثبت على الجزء المتحرك.تتمثل الوظيفة الرئيسية للدليل الخطي في توفير حركة خطية عالية الدقة وعالية الصلابة ، بحيث يمكن للنظام الميكانيكي أن يؤدي بسلاسة تحديد المواقع الخطية والمعالجة والنقل. يمكن أن تتحمل الأحمال والضغوط العالية ولديها احتكاك منخفض ومقاومة انزلاق ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وحركة عالية السرعة.تستخدم الأدلة الخطية في العديد من الصناعات والتطبيقات ، بما في ذلك:أدوات الآلة: تُستخدم في أدوات آلة CNC ، وآلات الطحن ، والمخارط وأنظمة أدوات الماكينة الأخرى لتحقيق تحديد موضع قطع العمل ومعالجتها وقطعها.معدات الأتمتة: تُستخدم في خطوط التجميع الأوتوماتيكية وأنظمة الروبوت وغيرها من معدات الأتمتة لتحقيق تحديد المواقع بدقة ونقل قطع العمل.تصنيع الإلكترونيات: يستخدم لتحقيق التموضع الدقيق والتحكم في الحركة أثناء تصنيع أشباه الموصلات ، والتجميع الإلكتروني ، وتركيب السطح.التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية: في آلات التعبئة والتغليف وأنظمة النقل اللوجستي ، يتم استخدامها لتحقيق تحديد المواقع بدقة ونقل العناصر.المنصة والمرحلة: تستخدم في العروض المسرحية والتصوير الفوتوغرافي والبحوث المختبرية وغيرها من المجالات لتحقيق حركة سلسة وتحديد المواقع.باختصار ، توفر الأدلة الخطية حلول تحكم في الحركة عالية الدقة وعالية السرعة وعالية الموثوقية لتطبيقات مختلفة من خلال توفير الدعم والتوجيه للحركة الخطية.

الخطوة 1: التصميم والتخطيطتحديد المتطلبات: تحديد الاستخدام ومتطلبات التحميل ونطاق السفر ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك للدليل الخطي المصغر. تصميم حواجز التوجيه والمنزلقات: بناءً على المتطلبات، قم بتصميم الهندسة والمواد والهيكل والمحامل الدوارة أو المحامل المنزلقة لقضبان التوجيه والمنزلقات. المكونات الإضافية: قرر ما إذا كنت بحاجة إلى دمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك. الخطوة 2: إعداد الموادحدد المادة: حدد المادة المناسبة لسكة التوجيه والمنزلق، وعادةً ما تكون سبائك الصلب عالية القوة أو البلاستيك الهندسي. تأكد من أن المادة تتمتع بالصلابة الكافية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. معالجة المواد: القطع والخراطة والطحن وخطوات المعالجة الأخرى لتحضير المواد الخام لقضبان التوجيه والمنزلقات. الخطوة 3: معالجة السكك الحديدية والمنزلقالمعالجة الدقيقة: معالجة عالية الدقة لقضبان التوجيه والمنزلقات لضمان أن شكلها الهندسي وجودة سطحها تلبي متطلبات التصميم. تصنيع المبيت: إذا لزم الأمر، يتم تصميم المبيتات وتصنيعها للمحامل المتدحرجة أو العادية. الخطوة الرابعة: الطلاء والتعاملالمعالجة السطحية: المعالجة السطحية لقضبان التوجيه والمنزلقات، مثل طلاء الكروم والطلاء الكهربائي والرش وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وجودة السطح. التشحيم: أضف مادة التشحيم المناسبة بين السكة والمنزلق لتقليل الاحتكاك والتآكل. الخطوة الخامسة: التجميعتركيب المحامل الدوارة: في حالة استخدام المحامل الدوارة، يتم تركيبها على مبيتات المحامل داخل الحامل. تركيب المنزلق: أدخل المنزلق في السكة، وتأكد من أن المنزلق ينزلق بسلاسة. تركيب التركيبات: استخدم البراغي والصواميل والتركيبات الأخرى لتثبيت سكة التوجيه والمنزلق في مكانهما. الخطوة السادسة: مراقبة الجودة والاختباراختبار الدقة: استخدم أدوات قياس الدقة لاختبار الشكل الهندسي ودقة السكتة الدماغية للدليل الخطي المصغر للتأكد من استيفائه لمتطلبات التصميم. اختبار الانزلاق: قم بتمرير شريط التمرير يدويًا لاختبار ما إذا كان الانزلاق سلسًا وخاليًا من التشويش وما إذا كان يلبي خصائص الحركة المتوقعة. الخطوة السابعة: تكامل المكونات الإضافيةدمج مكونات إضافية: إذا لزم الأمر، قم بدمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك لضمان التثبيت السليم والأداء السليم.الخطوة الثامنة: الاختبار النهائي والتعديلات اختبار شامل: إجراء اختبارات شاملة على الأدلة الخطية المصغرة، بما في ذلك اختبارات الدقة والثبات وسعة الحمولة. التعديل والمعايرة: وفقًا لنتائج الاختبار، إجراء التعديلات والمعايرة اللازمة على نظام السكك الحديدية للتأكد من أن أدائه ودقته يفي بالمتطلبات.