curved guide rail sliders are typically used in applications requiring arcuate motion or rotation. Here are some common application scenarios: 1.Rotating equipment: The curved guide rail slider can be used for rotating equipment, such as rotating platforms, rotating stages, etc. By installing the slider on the arc-shaped guide rail, smooth rotational motion can be achieved and used for display, inspection, assembly and other occasions. 2.Curved guide conveyor belt: In some special material handling scenarios, the arc guide slider can be combined with the arc guide rail to form an arc guide conveyor belt. This kind of conveyor belt can transfer materials from one point to another point along an arc path, and is suitable for material handling in certain curves or curved shapes. 3.Bionic robot: In the design of some bionic robots, in order to achieve more natural movement, arc-shaped guide rail sliders can be used. For example, the joint motion of bionic arms or legs can be realized through arc-shaped rail sliders, simulating the curved movement of the human body. 4.Cutting and assembly equipment: In some specific cutting and assembly equipment, arc-shaped guide rail sliders can be used to guide and control the movement trajectory of cutting tools or assembly parts. By utilizing the curved shape of the arc rail, more precise and flexible cutting and assembly operations can be achieved. It should be noted that the arc guide rail slider has a narrow application range and is suitable for specific occasions and needs. When selecting and using, evaluation and decisions need to be made based on specific application conditions and requirements. ​

الشركات المصنعة للدليل الخطي يعلمك كيفية الحفاظ على أدلة خطية أولاً، المرشد الخطى تنقسم الصيانة إلى صيانة قبل وبعد تركيب قضبان التوجيه الخطية. ومع ذلك، في التطبيقات الفعلية، لا يعرف العديد من مستخدمي قضبان التوجيه الخطية كيفية صيانتها القضبان الدليلية الخطية. غالبًا ما تتساقط الكرات الفولاذية وتنفجر أغطية النهاية. ظاهرة. عادةً ما يقوم مستخدمو الأدلة الخطية بتثبيت الدليل الخطي مباشرة على الجهاز. يشبه شريط تمرير الدليل الخطي وجه الإنسان. إذا لم يتم الاعتناء بها في الوقت المناسب، فسوف تصبح خشنة. إذا لم يتم ملء منزلق التوجيه الخطي بالزيت، فسوف يصبح جافًا. ستؤدي الحركة على سكة التوجيه إلى زيادة الاحتكاك وتجعلها غير سلسة. بمرور الوقت، سيكون عرضة للتلف. ال الشركة المصنعة للدليل الخطي يعلمك الحل، وهو التزود بالوقود منزلق الدليل الخطي قبل التثبيت. طريقة إعادة تزويد شريط تمرير الدليل الخطي بالوقود بسيطة للغاية: بعد السكك الحديدية دليل خطي تم تركيبه، استخدم مسدس الزيت لحقنه من خلال فوهة الزيت ثلاث مرات على الأقل. بعد الحقنة الأولى، ادفع شريط تمرير الدليل الخطي بعيدًا لفترة من الوقت ثم قم بالحقن للمرة الثانية، وهكذا. عند إعادة تزويد شريط تمرير الدليل الخطي بالوقود، اتبع التعليمات. اختر شحومًا مختلفة لحالات الاستخدام المختلفة. بما في ذلك زيت التوجيه الخطي، وزيت التوجيه الخطي ثنائي الغرض، وشحم التوجيه الخطي. في بعض الآلات ذات بيئات التشغيل القاسية، تكون قضبان التوجيه الخطية أكبر ولها هيكل بسيط. وهي مصممة لاستخدام شحم السكك الحديدية الخطية. يستخدم معظمهم التزييت اليدوي من نوع مسدس الشحوم. بشكل عام، يلزم التزييت مرة واحدة كل 500 كيلومتر.​

دور أدلة خطية في الطابعات ثلاثية الأبعاد يتم بشكل أساسي دعم وتوجيه حركة رأس الطباعة، وبالتالي ضمان دقة وسرعة الطباعة ثلاثية الأبعاد. في طابعات FDM ثلاثية الأبعاد، تُستخدم الأدلة الخطية بشكل أساسي لدعم وتوجيه حركة رأس الطباعة. من خلال اختيار الأدلة الخطية المناسبة، يمكن ضمان استقرار ودقة رأس الطباعة، وبالتالي تحسين جودة وكفاءة الطباعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تحسين اختيار وتركيب الأدلة الخطية وفقًا لمواد الطباعة المختلفة ورؤوس الطباعة لتلبية احتياجات الطباعة المختلفة. باختصار، يلعب دور الأدلة الخطية في الطابعات ثلاثية الأبعاد دورًا حيويًا في تحقيق تأثيرات طباعة عالية الدقة.​

تحضير أدلة خطية هي عملية معقدة تتطلب عادةً مصنعين محترفين أو شركات تصنيع. فيما يلي الخطوات العامة للتصنيع أدلة خطية: 1. التصميم والتخطيط: قم بتصميم الهيكل والحجم واختيار المواد لسكة التوجيه وفقًا للاحتياجات وسيناريوهات التطبيق. ضع في اعتبارك متطلبات الحمل ومتطلبات الدقة ومتطلبات السرعة وعوامل أخرى لتحديد معلمات سكة التوجيه. 2. اختيار المواد: اختر مواد السكك الحديدية المناسبة. تشمل الخيارات الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى، بالإضافة إلى المواد البلاستيكية الخاصة عالية الأداء. 3. معالجة المواد: استخدم معدات المعالجة (مثل أدوات آلة CNC) والأدوات لإجراء القطع والطحن والطحن والحفر وإجراءات المعالجة الأخرى على المواد المحددة لمعالجة المواد في شكل وحجم سكة التوجيه. 4. المعالجة الحرارية: يتم إجراء المعالجة الحرارية على مادة سكة التوجيه، مثل التبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك، لزيادة صلابة ومقاومة التآكل لسكة التوجيه. 5. المعالجة السطحية: المعالجة السطحية لقضبان التوجيه، مثل الطحن والتلميع والطلاء الكهربائي وما إلى ذلك، لتحسين نعومة السطح ومقاومة التآكل لقضبان التوجيه. 6. التجميع والتصحيح: قم بتجميع سكة التوجيه المعالجة، بما في ذلك تركيب الكتل المنزلقة، والكرات، ومقاعد سكة التوجيه وغيرها من الملحقات. قم بإجراء التصحيح والاختبار للتأكد من أن قضبان التوجيه تعمل بسلاسة وأن الدقة تلبي المعايير. 7. التشحيم والحماية: توفير التشحيم المناسب لتوجيه القضبان لتقليل الاحتكاك والتآكل. اتخذ تدابير وقائية، مثل الختم والتغطية، لمنع الملوثات من دخول حاجز التوجيه. تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للأدلة الخطية المعقدة وعالية الدقة، قد تكون عملية التصنيع أكثر تعقيدًا وتتطلب استخدام معدات وعمليات أكثر تعقيدًا. لذلك، بالنسبة لمعظم التطبيقات، يعد شراء أدلة خطية جاهزة للاستخدام أو تكليف شركة تصنيع محترفة بالتصنيع هي الخيارات الأكثر شيوعًا والأكثر جدوى.

الخطوة 1: التصميم والتخطيطتحديد المتطلبات: تحديد الاستخدام ومتطلبات التحميل ونطاق السفر ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك للدليل الخطي المصغر. تصميم حواجز التوجيه والمنزلقات: بناءً على المتطلبات، قم بتصميم الهندسة والمواد والهيكل والمحامل الدوارة أو المحامل المنزلقة لقضبان التوجيه والمنزلقات. المكونات الإضافية: قرر ما إذا كنت بحاجة إلى دمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك. الخطوة 2: إعداد الموادحدد المادة: حدد المادة المناسبة لسكة التوجيه والمنزلق، وعادةً ما تكون سبائك الصلب عالية القوة أو البلاستيك الهندسي. تأكد من أن المادة تتمتع بالصلابة الكافية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. معالجة المواد: القطع والخراطة والطحن وخطوات المعالجة الأخرى لتحضير المواد الخام لقضبان التوجيه والمنزلقات. الخطوة 3: معالجة السكك الحديدية والمنزلقالمعالجة الدقيقة: معالجة عالية الدقة لقضبان التوجيه والمنزلقات لضمان أن شكلها الهندسي وجودة سطحها تلبي متطلبات التصميم. تصنيع المبيت: إذا لزم الأمر، يتم تصميم المبيتات وتصنيعها للمحامل المتدحرجة أو العادية. الخطوة الرابعة: الطلاء والتعاملالمعالجة السطحية: المعالجة السطحية لقضبان التوجيه والمنزلقات، مثل طلاء الكروم والطلاء الكهربائي والرش وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وجودة السطح. التشحيم: أضف مادة التشحيم المناسبة بين السكة والمنزلق لتقليل الاحتكاك والتآكل. الخطوة الخامسة: التجميعتركيب المحامل الدوارة: في حالة استخدام المحامل الدوارة، يتم تركيبها على مبيتات المحامل داخل الحامل. تركيب المنزلق: أدخل المنزلق في السكة، وتأكد من أن المنزلق ينزلق بسلاسة. تركيب التركيبات: استخدم البراغي والصواميل والتركيبات الأخرى لتثبيت سكة التوجيه والمنزلق في مكانهما. الخطوة السادسة: مراقبة الجودة والاختباراختبار الدقة: استخدم أدوات قياس الدقة لاختبار الشكل الهندسي ودقة السكتة الدماغية للدليل الخطي المصغر للتأكد من استيفائه لمتطلبات التصميم. اختبار الانزلاق: قم بتمرير شريط التمرير يدويًا لاختبار ما إذا كان الانزلاق سلسًا وخاليًا من التشويش وما إذا كان يلبي خصائص الحركة المتوقعة. الخطوة السابعة: تكامل المكونات الإضافيةدمج مكونات إضافية: إذا لزم الأمر، قم بدمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك لضمان التثبيت السليم والأداء السليم.الخطوة الثامنة: الاختبار النهائي والتعديلات اختبار شامل: إجراء اختبارات شاملة على الأدلة الخطية المصغرة، بما في ذلك اختبارات الدقة والثبات وسعة الحمولة. التعديل والمعايرة: وفقًا لنتائج الاختبار، إجراء التعديلات والمعايرة اللازمة على نظام السكك الحديدية للتأكد من أن أدائه ودقته يفي بالمتطلبات.

يتطلب صنع الأدلة الخطية المصغرة عمليات تصنيع وتجميع دقيقة لضمان الدقة والموثوقية العالية. فيما يلي الخطوات الأساسية لإنشاء دليل خطي مصغر بشكل عام، ولكن لاحظ أن الخطوات المحددة قد تختلف حسب الشركة المصنعة والتصميم والمواد. ابحث دائمًا عن وثائق وإرشادات التصميم ذات الصلة، بالإضافة إلى المعايير المعمول بها، قبل إنشاء واحدة. الخطوة 1: التصميم والتخطيط 1. تحديد المتطلبات: تحديد الاستخدام ومتطلبات التحميل ونطاق السفر ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك للدليل الخطي المصغر. 2. تصميم حواجز التوجيه والمنزلقات: بناءً على المتطلبات، قم بتصميم الشكل الهندسي والمواد والهيكل والمحامل الدوارة أو المحامل المنزلقة لقضبان التوجيه والمنزلقات. 3. المكونات الإضافية: قرر ما إذا كنت بحاجة إلى دمج مكونات إضافية، مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك. الخطوة 2: إعداد المواد 1. حدد المادة: حدد المادة المناسبة لسكة التوجيه والمنزلق، وعادةً ما تكون سبائك الصلب عالية القوة أو البلاستيك الهندسي. تأكد من أن المادة تتمتع بالصلابة الكافية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. 2. معالجة المواد: القطع، الخراطة، الطحن وخطوات المعالجة الأخرى لتحضير المواد الخام لقضبان التوجيه والمنزلقات. الخطوة 3: معالجة السكك الحديدية والمنزلق 1. المعالجة الدقيقة: معالجة عالية الدقة لقضبان التوجيه والمنزلقات لضمان أن شكلها الهندسي وجودة سطحها تلبي متطلبات التصميم. 2. تصنيع المبيت: تصميم ومعالجة مبيتات المحامل للمحامل الدوارة أو المحامل المنزلقة، إذا لزم الأمر. الخطوة الرابعة: الطلاء والتعامل 1. المعالجة السطحية: المعالجة السطحية لقضبان التوجيه والمنزلقات، مثل طلاء الكروم والطلاء الكهربائي والرش وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وجودة السطح. 2. التشحيم: أضف مادة التشحيم المناسبة بين حاجز التوجيه والمنزلق لتقليل الاحتكاك والتآكل. الخطوة الخامسة: التجميع 1. تركيب المحامل الدوارة: في حالة استخدام المحامل الدوارة، قم بتثبيتها على مقعد المحمل داخل المنزلق. 2. تركيب شريط التمرير: أدخل شريط التمرير في حاجز التوجيه للتأكد من أن شريط التمرير يمكن أن ينزلق بسلاسة. 3. تثبيت التثبيت: استخدم البراغي والصواميل والمثبتات الأخرى لتثبيت حاجز التوجيه والمنزلق في مكانه. الخطوة السادسة: مراقبة الجودة والاختبار 1. اختبار الدقة: استخدم أدوات قياس الدقة لاختبار الشكل الهندسي ودقة السكتة الدماغية للدليل الخطي المصغر للتأكد من استيفائه لمتطلبات التصميم. 2. اختبار الانزلاق: قم بتمرير شريط التمرير يدويًا لاختبار ما إذا كان الانزلاق سلسًا وخاليًا من التشويش وما إذا كان يلبي خصائص الحركة المتوقعة. الخطوة السابعة: تكامل المكونات الإضافية 3. دمج مكونات إضافية: إذا لزم الأمر، قم بدمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات المحركات، وما إلى ذلك لضمان تركيبها الصحيح ووظيفتها المناسبة.الخطوة الثامنة: الاختبار النهائي والتعديلات 1. الاختبار الشامل: إجراء اختبارات شاملة على الأدلة الخطية المصغرة، بما في ذلك اختبارات الدقة والثبات وسعة الحمولة. 2. التعديل والمعايرة: وفقًا لنتائج الاختبار، قم بإجراء التعديلات والمعايرة اللازمة على نظام السكك الحديدية للتأكد من أن أدائه ودقته يفي بالمتطلبات. تغطي الخطوات المذكورة أعلاه العملية العامة لإنشاء دليل خطي مصغر، ولكن يرجى ملاحظة أن العملية الفعلية قد تختلف وفقًا لمتطلبات العلامة التجارية والطراز والتطبيق والشركة المصنعة. قبل إنشاء أدلة خطية مصغرة، يوصى بقراءة تعليمات الشركة المصنعة ذات الصلة والمستندات الفنية بالتفصيل لضمان اتباع الطريقة الصحيحة.

الدليل الخطي المصغر هو جهاز لتحديد المواقع بدقة وتطبيقات التوجيه، ويوجد عادة في بعض المناطق التي تتطلب حركة عالية الدقة، مثل تصنيع أشباه الموصلات، والمعدات الطبية، والمعدات البصرية، وما إلى ذلك. فيما يلي إرشادات عامة لخطوات تجميع المنمنمات أدلة خطية، ولكن قد تختلف الممارسات الفعلية حسب الطراز والطراز. من الناحية العملية، ارجع دائمًا إلى أدلة التجميع والإرشادات المقدمة من قبل الشركة المصنعة للمنتج المحدد المستخدم. الخطوة 1: الاستعداداتإعداد منطقة العمل: العمل على طاولة عمل أنيقة ونظيفة، والتأكد من أن منطقة العمل خالية من الغبار والأجسام الغريبة وما إلى ذلك. إعداد الأجزاء المطلوبة: التحقق من جميع الأجزاء المطلوبة لنظام الأرفف للتأكد من تطابق عدد ونوع الأجزاء مع دليل التجميع. الخطوة 2: التثبيت الأساسيتركيب القاعدة: قم بتثبيت القاعدة على سطح العمل المطلوب باستخدام البراغي أو الأقواس أو غيرها من التركيبات المناسبة. تأكد من أن الحامل موازي لسطح العمل. الخطوة 3: ابدأ التثبيتتثبيت الدعامة: قم بتحريك الدعامة على طول الشق الموجود على الدعامة، مع التأكد من تحرك الدعامة بسلاسة على الدعامة. التثبيت: استخدم البراغي أو البراغي المتوفرة لتثبيت البراغي في الوضع المطلوب، وتأكد من عدم وجود ارتخاء في البراغي. الخطوة الرابعة: تركيب الدرجلتثبيت الدرج: أدخل أحد طرفي الدرج في الحز الموجود على الدعامة، ثم أدخل الطرف الآخر من الدرج في الحز المقابل. تأكد من أن الدرج يتناسب بشكل جيد مع الدرج. تثبيت الدعامة: استخدم الحامل أو الحامل المرفق لتثبيت الحامل على الحامل، وتأكد من بقاء الحامل في مكانه وعدم تمايله. الخطوة الخامسة: الاختبار والتخطيطاختبار التمرير: حرك يدويًا بسلاسة على طول الردهة للتأكد من أن الانزلاق سلس، وخالي من العوائق، ولا يوجد أي احتكاك أو ضوضاء غير عادية. تعديل التعديل: إذا تم تعديله وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة، لضمان دقة واستقرار التعديل طوال الرحلة. الخطوة 6: تثبيت الوظيفة الإضافيةتثبيت مكونات إضافية: كما هو مطلوب، قم بتثبيت مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، والموصلات، وما إلى ذلك. تأكد من أن تثبيت هذه المكونات لن يتداخل مع التشغيل السليم لنظام القناة.الخطوة السابعة: الرعاية والصيانة الصيانة الدورية: التنظيف المنتظم وعلى فترات زمنية محددة حسب توصيات الشركة المصنعة لإبقائها في حالة عمل جيدة. نقاط الفحص: افحص الإطار بانتظام بحثًا عن البراغي والمسامير وما إلى ذلك للتأكد من أنها ليست مفكوكة. يرجى ملاحظة أن تجميع السلالم المستقيمة المصغرة يتطلب معرفة فنية معينة وأدوات احترافية. إذا لم تكن على دراية بهذه العملية، فمن المستحسن طلب المساعدة المهنية أو الرجوع إلى دليل التجميع التفصيلي والإرشادات المقدمة من قبل الشركة المصنعة. قد يؤدي التجميع غير الصحيح إلى انخفاض الأداء أو التلف أو حتى الخطر.

تعتبر الأدلة الخطية المصغرة مكونات مهمة لناقل الحركة الميكانيكي الدقيق، وغالبًا ما توجد في المعدات والأنظمة التي تتطلب حركة خطية. تتضمن عملية إنتاجها عادةً الخطوات الرئيسية التالية: 1. إعداد المواد الخام: عادة ما تكون المادة الرئيسية للوح التزلج الخطي المصغر عبارة عن سبائك فولاذية عالية القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تحضير المواد الخام المطابقة للمواصفات قبل بدء الإنتاج. 2. معالجة الرسم البارد: تعد معالجة الرسم البارد إحدى الخطوات الرئيسية في تصنيع الأدلة الخطية المصغرة. في هذه الخطوة، يتم تمديد المواد التي يتم تسخينها بواسطة آلة السحب البارد وتبريدها إلى الشكل والحجم المطلوب للمادة. تضمن هذه الخطوة موضع السقالة وقوتها العالية. 3. القطع: بعد الرسم البارد، يمكن قطع الدليل الخطي الصغير لتحقيق الارتفاع والشكل المطلوب. تتضمن المعالجة عمومًا عمليات مثل القطع والخراطة والطحن. 4. عملية الطحن: يعد الطحن خطوة مهمة لضمان دقة السطح ونعومة الدليل الخطي الصغير. باستخدام آلة طحن دقيقة، يتم طحن سطح حامل الطحن لضمان الأبعاد الدقيقة وجودة السطح. 5. تصنيع المسار الكروي: عادةً ما يتم استخدام المصاعد الصغيرة جنبًا إلى جنب مع المثبتات الكروية لتحقيق الحركة الخطية. يتضمن تصنيع مسار الكرة تشكيل أخاديد مجرى السباق في الدرج للسماح بحركة الكرات بسلاسة. 6. تصنيع تدوير الكرة: يعد تدوير الكرة جزءًا لا يتجزأ من نظام التوجيه الخطي، والذي يستخدم لحمل الحمل وتحقيق حركة خطية سلسة. يتضمن تصنيع دوران الكرة خطوات مهمة مثل قطع المواد ومعالجة أخدود القناة وتركيب الكرة. 7. التجميع والتصحيح: يمكن تجميع الأدلة الخطية المصغرة ومسارات الكرة وأدلة الكرة معًا وتصحيحها لضمان حركة سلسة ودقة عالية. تتضمن هذه العملية عادةً التشحيم وتعديلات التحميل المسبق واختبار الحركة الخطية. 8. فحص الجودة: بعد اكتمال الإنتاج، يتم إجراء فحص الجودة للدليل الخطي المصغر، بما في ذلك قياس الأبعاد وفحص جودة السطح واختبار خصائص الحركة. تضمن عمليات التفتيش هذه أن المنتج يلبي متطلبات ومعايير التصميم. 9. التعبئة والتغليف وتسليم العملاء: يمكن تعبئة الدليل الخطي المصغر الذي اجتاز فحص الجودة بشكل صحيح لحمايته من التلف أثناء النقل والتخزين. يصبح المنتج بعد ذلك جاهزًا لمغادرة المصنع ليتم توفيره أو دمجه في المعدات ذات الصلة. تجدر الإشارة إلى أن عملية إنتاج ألواح التزلج الخطية المصغرة قد تختلف حسب الشركة المصنعة والمعدات والاحتياجات، والخطوات المذكورة أعلاه هي نظرة عامة. في الإنتاج الفعلي، قد يتم تضمين خطوات معالجة ومراقبة أخرى للتأكد من أن جودة وأداء المنتج يلبي متطلبات التطبيق المحددة.

الدليل الخطي الصغير هو نظام توجيه ميكانيكي للحركة الخطية الدقيقة. وتتكون من شرائح وأدلة وكرات أو بكرات لتوفير حركة خطية بدقة عالية وصلابة عالية وإمكانية تكرار عالية لتحديد المواقع. خصائص الدليل الخطي المصغر هي كما يلي: 1. الدقة العالية: يعتمد الدليل الخطي المصغر طريقة تدحرج الكرات أو البكرات، مما يوفر دقة عالية للغاية وتكرار تحديد المواقع. إنها قادرة على حدوث اختلالات صغيرة في المحاذاة وأخطاء الإرجاع ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا عالي الدقة في الموضع. 2. صلابة عالية: التصميم الهيكلي لسكة التوجيه والمنزلق يجعل سكة التوجيه الخطية الدقيقة تتمتع بصلابة عالية ويمكنها تحمل الأحمال المحورية والشعاعية الكبيرة. يحافظ على خصائص الحركة المستقرة ويقلل من الاهتزاز والتشوه. 3. احتكاك منخفض وكفاءة عالية: يعتمد الدليل الخطي المصغر اتصالًا متدحرجًا، والذي يتميز باحتكاك أقل ومقاومة انزلاق من الاتصال المنزلق، وذلك لتحقيق حركة عالية الكفاءة. 4. التشغيل الهادئ: يحتوي الدليل الخطي المصغر على هيكل مدمج، وتتدحرج الكرة أو الأسطوانة بثبات، مما يحقق التشغيل السلس والصامت. 5. خيارات الحجم والتكوين المتعددة: توفر الأدلة الخطية المصغرة مجموعة متنوعة من خيارات الحجم والتكوين لتناسب متطلبات التطبيقات المختلفة. يمكن اختيار النماذج والمواصفات المناسبة وفقًا لعوامل مثل متطلبات الحمل، ومتطلبات السرعة، ومساحة التثبيت. تُستخدم الأدلة الخطية المصغرة على نطاق واسع في معدات التشغيل الآلي ومعدات أشباه الموصلات والمعدات الطبية والمعدات البصرية والطابعات ثلاثية الأبعاد وغيرها من المجالات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الحركة الخطية. يمكن أن يوفر ملف تعريف حركة خطية مستقرًا وعالي الدقة لتلبية المتطلبات الصارمة للدقة والموثوقية والتكرار.

الدليل الخطي هو عنصر ميكانيكي ، عادة ما يكون مصنوعًا من مادة معدنية ، يستخدم لتحقيق حركة خطية في مجالات الصناعة والتصنيع والأتمتة. يتكون من جزأين: أحدهما عبارة عن سكة حديدية مثبتة على القاعدة أو الإطار ، والآخر عبارة عن شريط تمرير سكة حديد مثبت على الجزء المتحرك.تتمثل الوظيفة الرئيسية للدليل الخطي في توفير حركة خطية عالية الدقة وعالية الصلابة ، بحيث يمكن للنظام الميكانيكي أن يؤدي بسلاسة تحديد المواقع الخطية والمعالجة والنقل. يمكن أن تتحمل الأحمال والضغوط العالية ولديها احتكاك منخفض ومقاومة انزلاق ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وحركة عالية السرعة.تستخدم الأدلة الخطية في العديد من الصناعات والتطبيقات ، بما في ذلك:أدوات الآلة: تُستخدم في أدوات آلة CNC ، وآلات الطحن ، والمخارط وأنظمة أدوات الماكينة الأخرى لتحقيق تحديد موضع قطع العمل ومعالجتها وقطعها.معدات الأتمتة: تُستخدم في خطوط التجميع الأوتوماتيكية وأنظمة الروبوت وغيرها من معدات الأتمتة لتحقيق تحديد المواقع بدقة ونقل قطع العمل.تصنيع الإلكترونيات: يستخدم لتحقيق التموضع الدقيق والتحكم في الحركة أثناء تصنيع أشباه الموصلات ، والتجميع الإلكتروني ، وتركيب السطح.التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية: في آلات التعبئة والتغليف وأنظمة النقل اللوجستي ، يتم استخدامها لتحقيق تحديد المواقع بدقة ونقل العناصر.المنصة والمرحلة: تستخدم في العروض المسرحية والتصوير الفوتوغرافي والبحوث المختبرية وغيرها من المجالات لتحقيق حركة سلسة وتحديد المواقع.باختصار ، توفر الأدلة الخطية حلول تحكم في الحركة عالية الدقة وعالية السرعة وعالية الموثوقية لتطبيقات مختلفة من خلال توفير الدعم والتوجيه للحركة الخطية.