عملية تصنيع مصبوبات الأدوات الآلية يتضمن عادةً الخطوات التالية: التصميم وتصنيع القالب: أولاً، تصميم الصب لتحديد شكل وحجم والمادة المسبوكة. يتم بعد ذلك تصنيع القالب المستخدم لإنتاج الصب، وعادة ما يستخدم قالب رمل أو قالب معدني أو قالب دائم.صهر المعادن: اختيار المواد المعدنية المناسبة، مثل الحديد والألومنيوم والنحاسالخ، وتسخينها إلى درجة الانصهار لتكوين المعدن المنصهر.تحضير قالب الرمل: استخدم قالبًا لصب المعدن المنصهر في القالب قالب الرمل. يمكن أن يكون القالب الرملي عبارة عن قالب مخصص للصب الفردي أو قالب مستمر للصب المستمر.الصب والتصلب: يتم صب المعدن المنصهر في قالب من الرمل، مما يملأ التجويف بأكمله. بعد أن يبرد المعدن ويتصلب، يتم الحصول على الشكل الأولي للصب.فصل القالب: بعد التبريد والتصلب، يتم تفكيك القالب من الصب للحصول على الصب الأولي.إزالة النتوءات والعيوب: قم بإزالة نتوءات المسبوكات الأولية وتقليمها لإزالة العيوب المحتملة مثل نوى الرمل والمسام والشوائب وما إلى ذلك لضمان جودة المسبوكات.التشطيب: يتم تنفيذ عمليات المعالجة الإضافية مثل الطحن والحفر والخيوط وما إلى ذلك على الصب حسب الحاجة لتلبية متطلبات المنتج النهائي.المعالجة السطحية: إجراء المعالجة السطحية اللازمة للمسبوكات، مثل التلميع والطلاء والطلاء وما إلى ذلك، لتحسين جودة المظهر ومقاومة التآكل.الفحص ومراقبة الجودة: إجراء عمليات فحص واختبارات مختلفة على المسبوكات، مثل قياس الأبعاد، وتحليل المواد، والاختبارات غير المدمرة، وما إلى ذلك، للتأكد من أن المسبوكات تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة.المنتج النهائي: بعد الخطوات المذكورة أعلاه، يتم الحصول على أداة صب الآلة التي تلبي المتطلبات، والتي يمكن تجميعها ووضعها قيد الاستخدام.تجدر الإشارة إلى أن الخطوات والأساليب المحددة لعملية تصنيع صب الأدوات الآلية قد تختلف اعتمادًا على الشكل والحجم والمواد ومعدات الإنتاج الخاصة بالصب.

صب الرمل هي طريقة شائعة لصب المعادن ولها المزايا والعيوب التالية: ميزة:1. معدات بسيطة: بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى، فإن صب الرمل لديه متطلبات معدات منخفضة نسبيًا وتكلفة منخفضة.2. مجموعة واسعة من المواد: يمكن استخدام صب الرمل للعديد من أنواع المعادن المختلفة، بما في ذلك الحديد والألمنيوم والنحاس، إلخ.3. مرونة التصنيع: يمكن لصب الرمل تصنيع أجزاء من مختلف الأشكال والأحجام، بما في ذلك الأشكال الهندسية البسيطة والمعقدة.4. فعالية التكلفة: يعتبر صب الرمل طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج الأجزاء ذات الكمية المنخفضة إلى المتوسطة.5. قابلية التوسع: يمكن أن يتكيف صب الرمل بسهولة مع التغيرات في الإنتاج، مما يؤدي إلى زيادة أو تقليل كميات الإنتاج حسب الطلب. عيب:1. جودة السطح المحدودة: بما أن بعض العلامات والبثور ستترك على سطح قالب الرمل، فإن جودة سطح أجزاء صب الرمل عادة ما تكون خشنة وتتطلب مزيدًا من المعالجة والمعالجة.2. دقة الأبعاد المنخفضة: بسبب تمدد وانكماش قالب الرمل، فإن دقة الأبعاد لصب الرمل تكون عادة منخفضة، مما يجعل من الصعب الحصول على أبعاد دقيقة للغاية.3. دورة إنتاج طويلة: بالمقارنة مع بعض طرق الصب الأخرى، فإن دورة صنع قالب الرمل والصب عادة ما تكون أطول، وتستغرق قدرًا معينًا من الوقت لإعداد ومعالجة قالب الرمل.4. الحد من التعقيد: على الرغم من أن صب الرمل يمكنه تصنيع أجزاء بأشكال مختلفة، إلا أن قابليته للتطبيق محدودة بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة جدًا أو الهياكل الداخلية المعقدة.5. التأثير البيئي: يتم توليد كمية كبيرة من الغبار الرملي ورمل النفايات أثناء عملية صب الرمل، وسيتم توليد الدخان والغاز العادم أثناء ذوبان المعادن ومعالجتها. ويلزم اتخاذ تدابير مناسبة لحماية البيئة. باختصار، تتمتع عملية صب الرمل بمزايا معينة عند إنتاج أجزاء معدنية ذات أشكال بسيطة وكميات متوسطة، ولكنها قد لا تكون مناسبة عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية أو أشكال معقدة أو إنتاج ضخم.

تشير أدوات آلات الصب إلى الأدوات الآلية المستخدمة في تصنيع المسبوكات، وعادة ما يتم تصنيع أجسامها من خلال عمليات الصب. فيما يلي الخطوات العامة لعملية صب أجسام أدوات آلة الصب العامة: 1. تصميم القالب: أولاً، وفقًا لمتطلبات التصميم لأداة آلة الصب، يتم صياغة التصميم التفصيلي ومواصفات الحجم للجسم. بعد ذلك، يتم تصنيع قالب الجسم وفقًا لمتطلبات التصميم، وعادةً ما يتم استخدام رمل الصب عالي القوة لصنع القالب. 2. تحضير القالب: ضع القالب المجهز على آلة الصب وتأكد من دقة موضع القالب في الآلة. وفي الوقت نفسه، قم بإعداد مواد الصب المطلوبة، وعادة ما تكون السبائك المعدنية. 3. التسخين المسبق للقالب: قبل عملية الصب الفعلية، عادة ما يحتاج القالب إلى التسخين المسبق. الغرض من التسخين المسبق هو تحسين مقاومة الحرارة وليونة القالب بحيث يمكنه استيعاب المعدن المنصهر بشكل أفضل. 4. تحضير المعدن المنصهر: ضع المادة المعدنية المناسبة في الفرن، وقم بتسخينها ثم إذابتها. تعتمد درجة حرارة التسخين على المادة المعدنية المستخدمة. 5. الصب: عندما يذوب المعدن ويصل إلى درجة الحرارة المناسبة، يسكب المعدن المنصهر من الفرن إلى القالب المجهز مسبقاً. أثناء عملية الصب، ينبغي توخي الحذر لتجنب الفقاعات والشوائب. 6. التبريد والتجميد: بعد الصب، يسمح للمعدن بالتبريد والتصلب في القالب. يعتمد وقت التبريد على المعدن المستخدم وحجم الصب. 7. إزالة القوالب: بمجرد تبريد عملية الصب تمامًا، يمكن إزالة القالب من عملية الصب. عادة ما يتم استخدام الأدوات والمعدات الخاصة في عملية التشكيل. 8. التنظيف والتشطيب: بعد إزالة القالب، يتم تنظيف الصب وإنهائه. قد يكون من الضروري إزالة الأكاسيد أو النتوءات أو العيوب الأخرى الموجودة على سطح الصب. 9. مرحلة ما بعد المعالجة: تتم معالجة الصب ومعالجته حسب الحاجة، مثل المعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، وما إلى ذلك. هذه هي خطوات عملية الصب العامة لجسم أداة آلة الصب. قد تختلف التفاصيل والعمليات المحددة وفقًا لتصميم الجسم المحدد ومتطلبات عملية الصب.