اختر نظام صب ذو قاع مفتوح. وفقًا لمواد الصب، يتم تحديد أن كوب السكب مصنوع من الطوب الحراري، ونظام الصب مصنوع من أنابيب السيراميك. عند تصميم نظام الصب، من أجل الحصول على جودة صب جيدة، يتم اعتماد طريقة الصب النسبي في اتجاه العرض، أي أن الذرتين متصلتان بكوب الصب من خلال طريقة "الجسر"، ويتم عرض توزيعهما في الشكل 2. يتم استخدام طريقة تصميم قسم الحجب لحساب أبعاد كل نظام صب من الصب [4. تبلغ مساحة المقطع العرضي للذبب 50.24 سم 2 والارتفاع 1030 مم. تبلغ مساحة المقطع العرضي للعداء 50.24 سم 2 والطول 4525 مم ؛ مساحة المقطع العرضي للعداء الداخلي 31.4 سم 2، الطول 60 مم؛ تبلغ مساحة المقطع العرضي لذباب "الجسر" 50.24 سم 2 والطول 3040 مم. يستخدم التصميم التغذية الصاعدة والحديد البارد لتعزيز التصلب المتسلسل. من السهل قطع الناهضين. يوجد 32 رافعًا في 1#، أسطوانة بقطر 180 مم وارتفاع 360 مم. يوجد 8 ناهضات في 2#. وهي عبارة عن أسطوانة بارتفاع 250 مم و 360 مم. موضع الناهض والحديد البارد موضح في الشكل 3 والشكل 4. هذه القطعة عبارة عن صب طويل بحجم مخطط يبلغ 4600 مم × 2550 مم × 550 مم. من أجل منع الانحراف والتشوه، عند صنع النموذج البلاستيكي، يتم عمل نمط بلاستيكي مضاد للتشوه في الاتجاه المعاكس للتشوه المحتمل ("محدب ساخن وبارد" [5]) للصب. ; اترك مقدار التشوه العكسي عند 2 مم/م

هذا الصب عبارة عن جزء كبير ذو جدران سميكة. وفقا لبرنامج الإنتاج المحدد والخصائص الهيكلية للجزء، إذا تم استخدام تكنولوجيا الصب العادية، سيتم استخدام المزيد من النوى الرملية. ستؤدي مشكلات مثل وضع النوى الرملية وتحديد موضعها وعادمها إلى زيادة عملية الصب بشكل كبير. صعوبة. في ضوء خطة الإنتاج ذات القطعة الواحدة والدفعة الصغيرة، يتم استخدام عملية صب القالب الحقيقي (أي طريقة الصب التي تجمع بين قوالب الرمل العادية وقوالب الرغوة المفقودة) في الإنتاج. تستخدم هذه الخطة STMMA كمادة نموذجية، وتستخدم رمل راتنج يوريثان زيت الألكيد من رمل راتنج يوريتان المتصلب ذاتيًا لملء سمك معين من رمل القالب على سطح النموذج، واستخدام الرمل الجاف لملء بقية النموذج، والتي يمكن أن تقلل من فقدان رمل الراتنج المتصلب ذاتيًا. الجرعة وخفض التكاليف. وفقًا للمرجع [3]، تم تحديد أن طلاء صب الفولاذ مصنوع من طلاء فولاذي مصبوب بالرغوة المفقودة محضر من ركام 70٪ من البوكسيت و 30٪ من مسحوق الهلام. إنه مصقول ويبلغ سمك الطلاء حوالي 4 مم.

عزيزي الزوار والعملاء: وفقاً لضوابط الأعياد الوطنية الرسمية ومع مراعاة الوضع الفعلي للشركة، فإننا نحيطكم علماً بالترتيبات الخاصة بعطلة اليوم الوطني لعام 2023 على النحو التالي: ولتمكين الموظفين من الحصول على الراحة الكاملة ولم شملهم مع عائلاتهم، قررت الشركة أخذ إجازة العيد الوطني من 29 سبتمبر إلى 6 أكتوبر، بإجمالي 8 أيام إجازة. العمل يومي 7 أكتوبر (السبت) و 8 أكتوبر (الأحد). خلال فترة العطلة، يرجى التأكد من عدم وجود عائق في هاتفك حتى تتمكن الشركة من الاتصال بك في أي وقت. على الرغم من أن الشركة ستكون في إجازة خلال عطلة اليوم الوطني، إلا أن خدمة العملاء لدينا ستكون متاحة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. إذا كان لديك حاجة للشراء مسامير الكرةوالأدلة الخطية والمنزلقات والمسبوكات، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف أو الدردشة عبر الإنترنت. وسوف نقوم بالرد على أية أسئلة أو استفسارات قد تكون لديكم في أقرب وقت ممكن. نشكركم على ثقتكم ودعمكم في شركتنا. خلال هذه الفترة، إذا كانت هناك أي حالات طارئة أو احتياجات، فلا تتردد في الاتصال بنا من خلال معلومات الاتصال التالية: هاتف: +86 17372250019البريد الإلكتروني: zhangchaochun@njstai.com

الصب هو جزء يتم تشكيله عن طريق حقن المعدن أو البلاستيك أو أي مادة أخرى للموصل في قالب ثم السماح له بالتبريد والتصلب. يعد تصنيع عملية الصب نوعًا شائعًا من التصنيع الذي يسمح بإنتاج أجزاء مختلفة الأشكال والأحجام والتعقيد لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. فيما يلي بعض المعلومات الأساسية حول المسبوكات: 1. مواد الصب: يمكن تصنيع المسبوكات من العديد من المواد المختلفة، بما في ذلك المعدن، البلاستيك، السيراميك، إلخ. تشمل المسبوكات المعدنية الشائعة الحديد، الألومنيوم، النحاس، الزنك، المغنيسيوم، إلخ. 2. طرق الصب: يمكن تقسيم الصب إلى عدة طرق مختلفة، منها: الصب بالرمل: من أقدم طرق الصب وأكثرها شيوعاً، ويتم تصنيع الأجزاء عن طريق إذابة المعدن وامتصاصه في قالب الرمل. الصب بالقالب: هذه طريقة صب بالضغط العالي تستخدم عادة لإنتاج أجزاء معدنية عالية الدقة وعالية القوة. صب الاستثمار: المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، وهي طريقة صب دقيقة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. تعدين المساحيق: طريقة شائعة الاستخدام لصنع الأجزاء المعدنية المسحوقة عن طريق ضغط مسحوق المعدن إلى الشكل المطلوب ثم تحميص هذا التلبيد. 3. تطبيقات الصب: يتم استخدام المسبوكات على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية، بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والبناء والإلكترونيات والمعدات الطبية والآلات الهندسية، إلخ. 4. خصائص الصب: تتميز صناعة الصب بالخصائص والمزايا التالية: التنوع: يمكن للمسبوكات إنشاء أجزاء بجميع الأشكال والأحجام، بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة وحتى الأجزاء الهيكلية الكبيرة. اقتصادية: يعتبر الصب عمومًا طريقة تصنيع اقتصادية لأنها يمكن أن تنتج كميات كبيرة من الأجزاء في فترة زمنية قصيرة نسبيًا. التعقيد: الصب قادر على إنشاء أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة حيث قد تكون طرق التصنيع الأخرى أكثر تكلفة أو غير عملية. حرية التصميم: يوفر Casting نطاقًا واسعًا من حرية التصميم، مما يسمح بتخصيص الأجزاء بسهولة. بشكل عام، يعد تصنيع المسبوكات عملية تصنيع مهمة تلعب دورًا رئيسيًا في مختلف المجالات الصناعية وهي مفيدة لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة المختلفة.

المسبوكات هي منتجات معدنية أو سبائك يتم تصنيعها من خلال أ يصب عملية وتستخدم عادة في تصنيع الأجزاء والمكونات في مختلف المجالات الصناعية. يصب هي عملية تصنيع شائعة يتم فيها صب المعدن السائل أو مواد السبائك في قوالب معدة مسبقًا ثم تبريدها وتصلبها للحصول على الشكل والحجم المطلوب.

عند اختيار الحق الكرة اللولبية، عليك أن تأخذ في الاعتبار الجوانب التالية: 1. متطلبات التحميل: تحديد شروط تحميل ناقل الحركة المطلوب، بما في ذلك حجم الحمولة واتجاهها ونوع الحمل (حمل ثابت أو حمل ديناميكي). حدد سعة تحميل الكرة اللولبية المناسبة بناءً على متطلبات الحمل لضمان قدرتها على تحمل القوة وعزم الدوران المطلوبين. 2. متطلبات الدقة: وفقًا لمتطلبات الدقة الخاصة بالتطبيق، حدد درجة الدقة المناسبة للمسمار الكروي. عادةً ما يتم تمثيل درجات دقة اللوالب الكروية بالدرجة P والدرجة UP ودرجة الدقة (الدرجة C). اختيار الدرجة المناسبة وفقا لمتطلبات محددة. 3. متطلبات السكتة الدماغية: تحديد طول السكتة الخطية المطلوبة، أي نطاق الحركة الفعال للمسمار. حدد الكرة اللولبية ذات الطول المناسب وفقًا لمتطلبات السكتة الدماغية. 4. متطلبات السرعة: تحديد سرعة الحركة الخطية المطلوبة حسب متطلبات التطبيق. سوف تولد الكرة اللولبية الحرارة عندما تتحرك بسرعة عالية. يجب مراعاة عوامل مثل تبديد الحرارة والتشحيم لاختيار اللولب الكروي الذي يمكنه تلبية متطلبات السرعة. 5. الظروف البيئية: ضع في اعتبارك المتطلبات الخاصة لبيئة التطبيق، مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل وما إلى ذلك. عند اختيار اللولب الكروي، من الضروري التأكد من أن المواد والطلاء الخاص به مناسبان للظروف البيئية التي سيتم استخدامه فيها. 6. متطلبات الحياة: افهم متطلبات العمر المتوقع للتطبيق وحدد العمر المقدر للبرغي الكروي لتلبية المتطلبات. عادة ما يتم التعبير عن عمر التصنيف في ساعات التشغيل تحت الحمل المقدر. 7. التركيب والصيانة: خذ بعين الاعتبار متطلبات التركيب والصيانة للبرغي الكروي، مثل طريقة التشحيم، وأداء الختم، وسهولة الإصلاح والاستبدال. 8. اعتبارات التكلفة: عند اختيار اللولب الكروي المناسب، تحتاج أيضًا إلى مراعاة عوامل التكلفة، بما في ذلك سعر اللولب الكروي نفسه وعوامل التكلفة المتعلقة بالتطبيق، مثل تكاليف الصيانة وتكاليف قطع الغيار. من الأفضل استشارة مورد اللولب الكروي أو مهندس محترف للتقييم والاختيار بناءً على احتياجات التطبيق المحددة. يمكنهم تقديم المزيد من النصائح المحددة والدعم الفني لمساعدتك في اختيار اللولب الكروي الأكثر ملاءمة لتلبية احتياجاتك.

A الكرة اللولبية هو جهاز ميكانيكي يستخدم لتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية. يتكون من كرات على شكل خيط وأحزمة ملولبة مقابلة. تتدحرج الكرات على الأحزمة الملولبة لتحقيق حركة خطية على محور الدوران. تتميز اللوالب الكروية بخصائص الكفاءة العالية والدقة والصلابة الجيدة، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة للبراغي الكروية: أدوات الآلة: يتم استخدام اللولب الكروي على نطاق واسع في الأدوات الآلية، مثل أدوات الآلات CNC، والمخارط، وآلات الطحن، وما إلى ذلك. ويتم استخدامه لتحقيق تثبيت قطع العمل، وتغذية قطع العمل، وحركة المغزل، وما إلى ذلك، مما يحسن دقة وكفاءة المعالجة. الروبوتات: يعد تطبيق اللوالب الكروية في الروبوتات الصناعية أمرًا مهمًا للغاية. يتم استخدامه لقيادة كل مفصل للروبوت لتحقيق الحركة وضمان دقة تحديد المواقع واستقرار الروبوت. صناعة السيارات: للبراغي الكروية تطبيقات متعددة في صناعة السيارات، مثل الأقراص الدوارة للمخرطة، وأنظمة الفرامل، وأنظمة حقن الوقود، وما إلى ذلك. ويمكنها توفير حركة خطية عالية الدقة لتلبية متطلبات الدقة والموثوقية لصناعة السيارات. الفضاء الجوي: تلعب البراغي الكروية دورًا مهمًا في الفضاء الجوي. يتم استخدامه على نطاق واسع في اللوحات والشرائح والعجلات والمكونات الأخرى للطائرات لتحقيق التحكم الدقيق في الحركة. معدات طبية: كما تستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في المعدات الطبية. على سبيل المثال، يتم استخدامه في الماسحات الضوئية المقطعية وطاولات العمليات وأجهزة الأشعة السينية والمزيد لتوفير التحكم الدقيق في الموضع والحركة. بالإضافة إلى المجالات المذكورة أعلاه، يتم استخدام اللولب الكروي أيضًا على نطاق واسع في المعدات الإلكترونية وآلات النسيج وآلات الطباعة وآلات التشكيل بالحقن وغيرها من الصناعات. بشكل عام، تلعب اللوالب الكروية دورًا مهمًا عندما يكون التحكم الدقيق والفعال في الحركة الخطية مطلوبًا.

السكة الحديدية: السكة عبارة عن هيكل خطي، عادة ما يكون مستقيمًا أو شبه مستقيم، ويكون سطحه مطحونًا ويتم معالجته بدقة عالية لتوفير سطح متحرك سلس. يوجد هيكل مشابه للأخدود أو النتوء على سكة التوجيه، والذي يستخدم للتعاون مع شريط التمرير لتحقيق حركة الانزلاق. شريط التمرير: شريط التمرير هو أحد المكونات التي تنزلق على سكة التوجيه من خلال هيكل متشابك مع سكة التوجيه. عادة ما تكون مصنوعة من المعدن أو البلاستيك الهندسي، ولها أخاديد أو نتوءات تتوافق مع سكة التوجيه، بحيث يمكن أن ينزلق المنزلق بسلاسة على سكة التوجيه. المحامل: في منطقة الاتصال بين شريط التمرير وسكة التوجيه، عادةً ما يتم استخدام محامل دوارة عالية الدقة أو محامل عادية لتقليل الاحتكاك وتحقيق حركة سلسة. آلية التوجيه: يتضمن تصميم الدليل الخطي المصغر عادةً بنية توجيهية لضمان عدم انحراف شريط التمرير أو إمالته أثناء الحركة. تساعد هذه الهياكل في الحفاظ على حركة عالية الدقة. الملحقات والمكونات الإضافية: اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن تجهيز نظام الدليل الخطي المصغر بمكونات إضافية، مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات الأقراص، وما إلى ذلك، للتحكم الآلي والمراقبة.

عادةً ما يتضمن فحص السلالم المستقيمة المصغرة استخدام أجهزة استشعار وأجهزة قياس مختلفة لتقييم المعلمات الهندسية وجودة السطح وأداء الحركة للسلالم. فيما يلي بعض الأساليب والمعدات الشائعة التي يمكن استخدامها للكشف عن السلالم الدقيقة المستقيمة: الفحص البصري: استخدم البصريات، مثل جهاز تحديد المدى بالليزر أو نظام الرؤية الاستشعاري أو مقياس التداخل البصري، لقياس المعلمات الهندسية للسلالم، مثل الاستقامة والتوازي والتعامد وما إلى ذلك. يمكن أن توفر هذه الطرق قياسات بصرية غير متصلة. فحص جودة السطح: استخدم مجهرًا ضوئيًا أو كاميرا عالية الدقة لفحص العيوب والخدوش والأكسدة وما إلى ذلك على سطح الدعامة. القياس الميكانيكي: استخدم أدوات قياس دقيقة، مثل الميكروميتر، والفرجار الورني، وما إلى ذلك، لقياس حجم الحامل وإحداثياته واستقامته. القياسات الإلكترونية: استخدم الأجهزة الإلكترونية، مثل أجهزة التشفير أو أجهزة الاستشعار الخطية، لمراقبة موضع وحركة السلالم. ويمكن استخدام هذا لتقييم استقرار وتكرار حركة الدرج. الفحص الصوتي: تقييم حالة الشعاع من خلال تحليل الصوت الذي يصدره أثناء حركته. قد تشير الأصوات غير العادية إلى وجود مشكلة في الشعاع. تحليل الاهتزاز: استخدم مقياس الإزاحة أو مستشعر الاهتزاز للكشف عن اهتزاز الهزاز لتحديد ما إذا كان هناك اهتزاز أو تركيز غير طبيعي. الكشف المغناطيسي: يكتشف مستشعر الإزاحة الموجود في النفق زلزال وتشوه النفق عن طريق قياس تغير المجال المغناطيسي. الكشف الحراري: استخدم كاميرات التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن توزيع درجة حرارة الشعاع أثناء العمل لتحديد ما إذا كانت هناك نقاط ساخنة غير طبيعية أو مشاكل ارتفاع درجة الحرارة. حساس الضغط: ضع حساس الضغط على الدرج لمراقبة قوة الدرج وما إذا كانت هناك قوة موحدة أو غير طبيعية. باستخدام الطرق المذكورة أعلاه بشكل شامل، يمكن تقييم حالة وجودة وأداء الدليل الخطي المصغر بشكل شامل. تعتمد الطريقة التي سيتم اختيارها على المعلمات التي سيتم اكتشافها والدقة المطلوبة. قبل الاختبار، من الضروري التأكد من أن المعدات وأجهزة الاستشعار المستخدمة تتمتع بدقة أداء وثبات كافية لضمان دقة نتائج الاختبار. وفي الوقت نفسه، وفقًا لاستخدام ومتطلبات مقياس الطيف، يمكن صياغة معايير وإجراءات الاختبار المقابلة.

الدليل الخطي المصغر هو جهاز يستخدم لتحقيق تحديد المواقع بدقة والحركة الخطية، وعادة ما يتكون من حاجز توجيه ومنزلق. يتم استخدامه في العديد من المجالات للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية، وانخفاض الاحتكاك، والاستقرار، والتكرار، مثل تصنيع أشباه الموصلات، والمعدات الطبية، والروبوتات، والمعدات البصرية، وما إلى ذلك. تتضمن الأدلة الخطية المصغرة عادةً المكونات الرئيسية التالية: السكة الحديدية: السكة عبارة عن هيكل خطي، عادة ما يكون مستقيمًا أو شبه مستقيم، ويكون سطحه مطحونًا ويتم معالجته بدقة عالية لتوفير سطح متحرك سلس. يوجد هيكل مشابه للأخدود أو النتوء على سكة التوجيه، والذي يستخدم للتعاون مع شريط التمرير لتحقيق حركة الانزلاق. شريط التمرير: شريط التمرير هو أحد المكونات التي تنزلق على سكة التوجيه من خلال هيكل متشابك مع سكة التوجيه. عادة ما تكون مصنوعة من المعدن أو البلاستيك الهندسي، ولها أخاديد أو نتوءات تتوافق مع سكة التوجيه، بحيث يمكن أن ينزلق المنزلق بسلاسة على سكة التوجيه. المحامل: في منطقة الاتصال بين شريط التمرير وسكة التوجيه، عادةً ما يتم استخدام محامل دوارة عالية الدقة أو محامل عادية لتقليل الاحتكاك وتحقيق حركة سلسة. آلية التوجيه: يتضمن تصميم الدليل الخطي المصغر عادةً بنية توجيهية لضمان عدم انحراف شريط التمرير أو إمالته أثناء الحركة. تساعد هذه الهياكل في الحفاظ على حركة عالية الدقة. الملحقات والمكونات الإضافية: اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن تجهيز نظام الدليل الخطي المصغر بمكونات إضافية، مثل أجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد، ومحركات الأقراص، وما إلى ذلك، للتحكم الآلي والمراقبة. يتطلب تجميع وتركيب الأدلة الخطية المصغرة درجة عالية من الخبرة والتكنولوجيا لضمان أدائها ودقتها. قد تختلف العلامات التجارية والنماذج المختلفة للأدلة الخطية المصغرة في التصميم والتركيب والصيانة، لذلك يجب قراءة دليل التجميع والإرشادات المقدمة من الشركة المصنعة بعناية قبل التشغيل. التجميع الصحيح وصيانة الأدلة الخطية المصغرة يمكن أن يضمن التشغيل الموثوق به على المدى الطويل، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في الحركة.

الأدلة الخطية المصغرة عبارة عن أجهزة حركة خطية مدمجة للحركة الخطية عالية الدقة في مساحات محدودة. يتكون عادة من حاجز توجيه وشريط تمرير، والذي يتم استخدامه للسماح لشريط التمرير بالانزلاق بسلاسة ودقة على حاجز التوجيه. تعتبر الأدلة الخطية المصغرة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحديد المواقع الخطية والتحكم في الحركة على نطاق صغير وعالي الدقة، مثل معدات التشغيل الآلي، والتجميع الإلكتروني، والمعدات الطبية، والأدوات البصرية، وما إلى ذلك. الميزات والفوائد الرئيسية: تصميم مضغوط: التصميم المدمج للأدلة الخطية المصغرة مناسب للتركيب والاستخدام في المساحات المحدودة. دقة عالية: بفضل الآلات الدقيقة والهندسة، فإن الأدلة الخطية المصغرة قادرة على توفير حركة خطية عالية الدقة، عادةً في نطاق بضعة ميكرونات أو أقل. احتكاك منخفض: باستخدام نظام تحمل عالي الدقة وتقنية التشحيم، يمكن للأدلة الخطية المصغرة تقليل الاحتكاك عند الانزلاق وتوفير حركة سلسة. الاستقرار: يمكن للتصميم الهيكلي للدليل الخطي المصغر أن يوفر حركة مستقرة، ويقلل من الاهتزاز والاهتزاز، ويساعد في الحفاظ على دقة تحديد المواقع. التكرار: نظرًا لدقة تصميمه وتصنيعه، يمكن للدليل الخطي المصغر أن يحافظ على نفس دقة تحديد الموضع في حركات متعددة وله قابلية تكرار جيدة. تطبيقات متنوعة: تستخدم الأدلة الخطية المصغرة على نطاق واسع في العديد من المجالات، مثل تصنيع أشباه الموصلات، والمعدات الطبية، والتجميع الإلكتروني، والمعدات البصرية، وأدوات القياس الدقيقة، وما إلى ذلك. الملحقات والتكامل: غالبًا ما تسمح الأدلة الخطية المصغرة بدمج مكونات إضافية مثل أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد ومحركات المحركات وما إلى ذلك لتحقيق مستويات أعلى من الأتمتة والتحكم. عند تركيب واستخدام الأدلة الخطية المصغرة، من المهم اتباع دليل التثبيت وتعليمات التشغيل المقدمة من قبل الشركة المصنعة لضمان التجميع المناسب والأداء الأمثل. قد تختلف العلامات التجارية والنماذج المختلفة للأدلة الخطية المصغرة في التصميم والتشغيل، لذلك يجب أن يكون المشغلون على دراية بخصائص ومتطلبات منتجات معينة.

الدليل الخطي هو مكون ميكانيكي يستخدم لتحقيق الحركة الخطية، وعادة ما يتكون من سكة توجيه ومنزلق سكة توجيه. مع خصائص الدقة العالية والصلابة العالية والاحتكاك المنخفض، يتم استخدام الأدلة الخطية على نطاق واسع في العديد من المجالات والصناعات. فيما يلي بعض الاستخدامات الشائعة للأدلة الخطية: أدوات آلة CNC: تستخدم الأدلة الخطية على نطاق واسع في أدوات آلة CNC، مثل مراكز التصنيع وآلات الطحن والمخارط وآلات الحفر. يمكنها توفير تحديد موضع خطي عالي الدقة لضمان دقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل. الروبوتات ومعدات التشغيل الآلي: غالبًا ما تستخدم الأدلة الخطية في الروبوتات الصناعية ومعدات التشغيل الآلي لتحقيق الحركة الخطية للأذرع والمحركات الآلية. تضمن صلابتها العالية وقابليتها للتكرار تحديد الموقع الدقيق والتحكم في حركة الروبوت. معدات الطباعة والتغليف: في صناعة الطباعة والتغليف، يتم استخدام الأدلة الخطية لنقل ووضع المعدات مثل آلات الطباعة، وقواطع القوالب، وسدادات الصناديق. إنها قادرة على توفير حركة خطية مستقرة وتشغيل عالي السرعة لتلبية احتياجات الإنتاج الفعال. تصنيع المعدات الإلكترونية: تلعب الأدلة الخطية دورًا مهمًا في تصنيع المعدات الإلكترونية، على سبيل المثال في معدات التثبيت السطحي (SMT) لتحديد المواقع الدقيقة وتجميع المكونات الموجودة على متن الطائرة. معدات القياس والفحص: تُستخدم الأدلة الخطية على نطاق واسع في معدات القياس والفحص الدقيقة، مثل آلات القياس الإحداثي (CMM) ومعدات الفحص البصري. يمكن أن توفر الأدلة الخطية حركة خطية مستقرة وقياس موضع عالي الدقة لضمان دقة القياس والكشف. بالإضافة إلى التطبيقات المذكورة أعلاه، يمكن أن تلعب الأدلة الخطية أيضًا دورًا في العديد من المجالات، مثل الفضاء الجوي، والمعدات الطبية، وتصنيع أشباه الموصلات، وما إلى ذلك. وفي سيناريوهات التطبيق المختلفة، قد تختلف متطلبات ومواصفات الأدلة الخطية. ولذلك، عند اختيار وتطبيق الأدلة الخطية، يجب مراعاة المتطلبات والشروط المحددة لضمان استقرار وأداء النظام.