نصيحتي هي: إذا كنت ترغب في عمر خدمة أطول، يُنصح بإعادة الشراء. إذا كنت ترغب في إصلاحه، فإن تكلفة الشحن تُضاف إليه أيضًا. قيّمه بدقة وفقًا لدرجة الضرر.الكرة اللولبية هو جهاز نقل حركة ميكانيكي شائع يُستخدم لتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية. ومع ذلك، قد يؤدي الاستخدام طويل الأمد أو الصيانة غير السليمة إلى تلف أو تعطل اللولب الكروي. عند وجود مشكلة في اللولب الكروي، نواجه قرارًا مهمًا: هل نصلحه أم نشتري واحدًا جديدًا؟ الخيار 1: إصلاح المسمار الكروي ١. اقتصادي: عادةً ما يكون إصلاح برغي الكرة أقل تكلفة من شراء برغي جديد. إذا لم يتعرض برغي الكرة إلا لأعطال أو تآكل طفيف، فقد يكون الإصلاح خيارًا اقتصاديًا ومعقولًا. قد يشمل الإصلاح استبدال الأجزاء التالفة أو إجراء تعديلات وتزييت. ٢. توفير الوقت: عادةً ما يستغرق إصلاح برغي كروي وقتًا أقل من شراء برغي جديد. يتطلب شراء برغي كروي جديد اختيار الطراز المناسب، وانتظار التوصيل والتركيب، بينما عادةً ما يحل الإصلاح المشكلة بشكل أسرع. ٣. الاعتبارات البيئية: يُسهم إصلاح برغي الكرة في تقليل النفايات، ويتماشى مع مفهوم التنمية المستدامة. إذا كان من الممكن حل المشكلة بالإصلاح، فإن إعادة شراء برغي كرة جديد قد يكون إهدارًا للموارد. الخيار الثاني: إعادة شراء برغي الكرة١. تلف جسيم: في حال تعرض برغي الكرة لأضرار جسيمة، بما في ذلك الكسر أو التآكل الشديد للمكونات الرئيسية، فقد لا تُجدي الإصلاحات نفعًا في حل المشكلة. في هذه الحالة، يُعد شراء برغي كرة جديد خيارًا أكثر موثوقية لضمان التشغيل الطبيعي للنظام. ٢. تحديث التكنولوجيا: تتطور تكنولوجيا براغي الكرة باستمرار، وقد يتميز الجيل الجديد منها بأداء أعلى وعمر خدمة أطول. يمكن أن يؤدي شراء براغي كرة جديدة إلى ترقية النظام وتحسينه، وبالتالي تحسين الأداء العام. ٣. الأعطال المتكررة: في حال تعطل برغي الكرة بشكل متكرر أو عدم استقراره، قد يكون الإصلاح حلاً مؤقتًا. إعادة شراء برغي كرة موثوق به يُجنّبك تكرار الإصلاحات وتوقف العمل، ويُحسّن كفاءة الإنتاج وموثوقيته. خاتمة:عند مواجهة عطل في برغي الكرة، يُمكننا اختيار إصلاحه أو إعادة شراء برغي جديد وفقًا للحالة. إذا كانت المشكلة بسيطة وتكلفة الإصلاح منخفضة، فقد يكون الإصلاح خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. ومع ذلك، في حالة التلف الشديد أو الأعطال المتكررة أو السعي لتحسين الأداء، قد يكون إعادة شراء برغي الكرة حلاً أكثر موثوقية. مهما كانت الطريقة التي تختارها، فإن استشارة نانجينغ شونتاي هي الخيار الأمثل. نرحب بك لزيارة موقعنا الإلكتروني. https://www.nanjingshuntai.com لمزيد من المعلومات.

As a key transmission component for converting rotary to linear motion, ball screws have become the "heart" of high-end equipment such as precision instruments, CNC machine tools, and automated equipment, directly determining the operating accuracy and stability of the equipment, thanks to their three core advantages: "high precision, high efficiency, and high rigidity". Eight Key Points for Daily Maintenance Cleaning and Protection: Regularly clean the lead screw surface with a brush or compressed air to remove dust and chips, preventing impurities from entering the raceway; in harsh environments, install dust covers and protective sleeves. Scientific Lubrication: Select lubricant according to operating conditions, and replenish/change oil regularly according to operating time to ensure uniform lubrication of the raceway. Load Control: Strictly adhere to rated load requirements, avoiding instantaneous overload or impact loads to prevent lead screw deformation. Precise Installation: Ensure the lead screw is parallel and coaxial with the guide rail during installation, and tighten the bearings. Environmental Adaptability: Keep away from high temperature, high humidity, and corrosive environments. Take heat insulation, moisture-proof, and anti-corrosion measures when necessary. Regular Inspection: Establish an operation log, record changes in noise, temperature, and accuracy, and stop the machine for repair immediately if any abnormalities are found. Maintenance During Idle Time: When not in use for a long time, apply anti-rust oil and cover with a protective cover to prevent rust and dust accumulation. Synchronous Maintenance: Simultaneously check mating components (bearings, guide rails, drive motor) to ensure the stable and coordinated operation of the entire transmission system. Prevention and Inspection Techniques Visual Inspection: Inspect the lead screw surface for scratches, rust, and dents; check for intact and undamaged threads. Lubrication Check: Observe the even distribution of lubricant. If the color turns black or the viscosity decreases, replace it immediately. Smoothness Test: Manually rotate the lead screw or run it under no-load to check for any jamming or uneven resistance. Noise Identification: Listen for abnormal friction or impact sounds during operation, paying particular attention to the bearing area. Accuracy Inspection: Use a dial indicator and laser interferometer to check the positioning accuracy and repeatability, comparing them with standard values ​​to determine if the accuracy is satisfactory. Exceeding limits; Clearance Measurement: Use a feeler gauge or dial indicator to check the clearance between the lead screw and nut. If it exceeds the limit, the component needs to be replaced; Connection Tightness: Check the bolts of the bearing housing, coupling, and nut housing to prevent loosening that could cause vibration; Temperature Monitoring: Use a thermometer to check the temperature of the bearing and lead screw body after operation. If it exceeds 60℃, lubrication or installation problems need to be investigated; Cleanliness Assessment: Check for chips and oil accumulation around the lead screw and clean them promptly; Thread Flaw Detection: For lead screws in critical operating conditions, use magnetic particle testing or penetrant testing to check for hidden thread damage.