اللولب الكروي هو عنصر نقل ميكانيكي شائع يستخدم على نطاق واسع في الصناعة والمعدات الميكانيكية وأنظمة التشغيل الآلي. يعد اختيار اللولب الكروي المناسب عاملاً رئيسيًا في ضمان التشغيل الفعال والاستخدام طويل الأمد للمعدات الميكانيكية. فيما يلي بعض النقاط الأساسية التي يجب مراعاتها عند اختيار اللولب الكروي:1. سعة الحمولة: تعد سعة تحميل اللولب الكروي أحد العوامل الرئيسية في الاختيار. يجب تحديد الحد الأقصى للأحمال المحورية والقطرية المطلوبة لضمان قدرة اللولب الكروي على تحمل حمل العمل والحفاظ على التشغيل المستقر.2. متطلبات الدقة: حدد درجة دقة اللولب الكروي المناسبة وفقًا لمتطلبات الدقة للتطبيق. عادةً ما تكون هناك مستويات دقة مختلفة مثل C0 وC3 وC5 للاختيار من بينها. كلما ارتفع مستوى الدقة، زادت دقة الإرسال.3. سرعة الحركة: خذ بعين الاعتبار السرعة الخطية القصوى التي يتطلبها اللولب الكروي لتحديد ما إذا كان اللولب الكروي المحدد يمكنه تلبية متطلبات سرعة الحركة. قد تتطلب سرعات الحركة الأعلى استخدام هياكل التحميل المسبق لتقليل الاهتزاز والحرارة في اللولب الكروي.4. متطلبات مدى الحياة: تحديد مدة الخدمة المطلوبة ومتطلبات الموثوقية. وفقًا للعمر المقدر وعوامل عمر الاختيار للبرغي الكروي، ضع في اعتبارك عمر الخدمة ودورة الصيانة ومتطلبات الموثوقية، ثم حدد المنتج المناسب.5. مساحة التثبيت والأبعاد: خذ في الاعتبار مساحة التثبيت المتاحة والأبعاد الخارجية للبرغي الكروي. تأكد من أن اللولب الكروي الذي تختاره مناسب لاحتياجات التثبيت للمعدات أو النظام الموجود لديك.6. الظروف البيئية: ضع في اعتبارك الظروف الخاصة لبيئة الاستخدام، مثل درجة الحرارة والرطوبة والوسائط المسببة للتآكل وما إلى ذلك. اختر لولبًا كرويًا يتمتع بمقاومة درجات الحرارة العالية أو مقاومة التآكل أو أداء الختم الجيد لضمان التشغيل الموثوق به في البيئات القاسية.7. طريقة التشحيم: تحديد طريقة التشحيم للبرغي الكروي. يمكنك اختيار التشحيم بالشحم أو التشحيم بالزيت، واختيار طريقة التشحيم المقابلة وفقًا للتطبيقات المختلفة، وإجراء صيانة التشحيم المنتظمة.باختصار، اختيار اللولب الكروي المناسب يتطلب دراسة شاملة لمتطلبات المعدات الميكانيكية، وبيئة التطبيق، ومتطلبات الموثوقية والعوامل الاقتصادية. تواصل مع الموردين أو المهندسين المحترفين وراجع المعايير الفنية ومؤشرات الأداء المقدمة من الشركة المصنعة للبراغي الكروية لضمان اختيار أفضل منتج للبراغي الكروية.

إن مجموعة اللولب الكروي والصواميل هي مكون ميكانيكي شائع الاستخدام في آلات CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) والآلات الأخرى. إنه نوع من نظام الحركة الخطية الذي يحول الحركة الدورانية إلى حركة خطية. يتكون التجميع من مكونين رئيسيين: اللولب الكروي والجوز الكروي. اللولب الكروي عبارة عن قضيب ملولب بأخاديد حلزونية، والجوز الكروي عبارة عن مكون يشبه الكتلة مع أخاديد حلزونية متطابقة على سطحه الداخلي. يتم تثبيت الصامولة الكروية على اللولب الكروي، وتحتوي على سلسلة من الكرات الفولاذية التي يتم إعادة تدويرها داخل الأخاديد. عندما يتم تدوير اللولب الكروي، يتم دفع الكرات الموجودة داخل الصامولة الكروية على طول الأخاديد الحلزونية، مما يتسبب في تحرك الصامولة خطيًا على طول المسمار. توفر هذه الآلية طريقة سلسة وفعالة لتحويل الحركة الدوارة إلى حركة خطية دقيقة. توفر مجموعة اللولب والصمولات الكروية دقة عالية، واحتكاكًا منخفضًا، وقدرة حمل عالية، مما يجعلها مناسبة لآلات CNC التي تتطلب تحديد موضع دقيق وتكرار. في ماكينة CNC، يتم استخدام مجموعة اللولب والصمولات الكروية عادةً في نظام التحكم في الحركة بالماكينة، مثل المحاور التي تحرك المغزل أو الطاولة أو أداة القطع. إنها تمكن الآلة من التحرك بدقة وتحكم عاليين، مما يسمح بعمليات تصنيع دقيقة.

A برغي الكرة هو عنصر ميكانيكي شائع استخدام الحركة والقوة. يتكون من رمح ملولب وجوز ، وتستخدم الكرات لنقل القوة والحركة من خلال الخيوط بين رمح الخيوط والجوز. تلعب الكرات دور قوة الإرسال ، وتقليل الاحتكاك والحركة الجانبية ، وتحسين كفاءة النقل والدقة. يمكن وصف معايير تحديد مسامير الكرة من خلال الجوانب التالية. الأول هو الملعب ، مما يشير إلى المسافة التي يتحركها برغي الكرة للأمام لكل دوران. يحدد الملعب سرعة وحساسية برغي الكرة ، والتي يتم التعبير عنها عادةً بالملليمتر/الدوران أو بوصة/بدوره.والثاني هو سعة التحميل. تصف سعة تحميل برغي الكرة الحد الأقصى الذي يمكن أن يقاومه ، عادة في نيوتن (ن) أو رطل قوة (LBF). تؤثر سعة الحمل بشكل مباشر على نطاق استخدام وتطبيق برغي الكرة. تتطلب بيئات العمل والمتطلبات المختلفة اختيار سعة التحميل المناسبة. الثالث هو مستوى الدقة. يشير مستوى الدقة إلى دقة الحركة ونقل برغي الكرة. شائع الاستخدام تشمل مستويات الدقة C0 ، C3 ، C5، إلخ. يحدد درجة الدقة دقة تحديد المواقع وتكرار المسمار الكرة ، وهو أمر مهم للغاية للتطبيقات التي تتطلب التحكم في الموضع عالي الدقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القطر والطول والمواد وما إلى ذلك من برغي الكرة هي أيضًا محتويات مهمة في وصف تحديد الهوية. يؤثر القطر والطول على الحجم الكلي وطريقة التثبيت في برغي الكرة ، بينما تحدد المادة قوة ومتانة برغي الكرة. نانجينغ شونتاي برغي الكرة الدقة يتم توحيد الزوج إلى 8 أنواع من المكسرات كما هو موضح في الشكل. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تلبية متطلبات العملاء ، يمكننا صنع المكسرات غير المعيارية بأشكال خاصة (مثل المربع ، تقاطع المحور ، إلخ) ، خصائص خاصة (مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، إلخ) (مثل التمديد ، الحمل الثقيل). إذا كان لديك أي احتياجات ، يرجى التشاور.

ضبط التحميل المسبق براغي كروية يُعدّ ضبط التحميل المسبق خطوةً أساسيةً لضمان دقتها العالية وصلابتها العالية وعمرها الطويل. يتمثل دور التحميل المسبق في سد الفجوة بين الكرة ومسار السباق، وتقليل الخلوص العكسي (الارتداد)، وتحسين الصلابة المحورية ومقاومة الاهتزاز للنظام. ومع ذلك، قد يُسبب التحميل المسبق الزائد ارتفاع درجة الحرارة وزيادة التآكل وحتى التشويش، لذا يجب أن يتوافق الضبط بدقة مع المواصفات الفنية. فيما يلي الطرق والاحتياطات التفصيلية لضبط التحميل المسبق:1. الغرض من تعديل التحميل المسبقإزالة الخلوص المحوري: تأكد من عدم وجود شوط فارغ للبرغي عند التحرك للأمام والخلف.تحسين الصلابة: تعزيز قدرة النظام على مقاومة التشوهات الناتجة عن تغيرات الحمل.إطالة الحياة: يمكن للتحميل المسبق المعقول تحميل الكرة بالتساوي وتجنب التآكل المحلي. تقليل الاهتزاز والضوضاء: تقليل التأثير والضوضاء غير الطبيعية الناجمة عن الخلوص.2. الطرق الرئيسية لضبط التحميل المسبقأ. طريقة التحميل المسبق للصامولة المزدوجة (الأكثر شيوعًا)مبدأ: قم بتطبيق قوى محورية متعاكسة من خلال صامولتين للضغط على الكرة حتى تتلامس مع مسار السباق.خطوات:تثبيت الصواميل المزدوجة: قم بتثبيت صامولتين كرويتين في الاتجاه المعاكس على نفس عمود المسمار.تطبيق التحميل المسبق: قم بتدوير الصامولتين لتقريبهما من بعضهما البعض، ثم اضغط على العنصر المرن في المنتصف (مثل زنبرك القرص) أو قم بقفلهما مباشرة من خلال الخيط.طريقة التعديل:طريقة التحكم في عزم الدوران: قم بربط الصمولة إلى قيمة عزم الدوران المحددة باستخدام مفتاح عزم الدوران (راجع بيانات الشركة المصنعة).طريقة التحكم في الإزاحة: قم بقياس المسافة بين الصامولتين واضبطها على مقدار الضغط المحدد مسبقًا (عادةً 1%~3% من الرصاص).قفل الجوز: استخدم غسالة قفل أو غراء خيط لتثبيت الوضع المضبوط.ب. طريقة تعديل الحشوةالسيناريوهات القابلة للتطبيق: هيكل صامولة واحدة أو المناسبات التي يتعين فيها تعديل الحمل المسبق بدقة.خطوات:أضف شريحة بين وجه نهاية الصامولة ومقعد التثبيت.قم بتغيير الموضع النسبي المحوري للصامولة والبرغي عن طريق زيادة أو تقليل سمك الشريحة، وضغط الكرة والمسار.يجب اختبار التحميل المسبق بشكل متكرر حتى يتم الوصول إلى القيمة المستهدفة.ج. طريقة ضبط الفاصلالمبدأ: أضف فاصلًا (كمًا) بطول معين بين الصواميل المزدوجة، وتحكم في التحميل المسبق عن طريق تغيير طول الفاصل.المزايا: دقة عالية في التحميل المسبق، مناسبة للمعدات ذات متطلبات الصلابة العالية (مثل أدوات الآلات CNC).خطوات:قم بقياس المسافة الأصلية بين الصامولتين.احسب طول الفاصل المطلوب بناءً على كمية التحميل المسبق (عادةً ما تكون كمية الضغط المطلوبة = طول الفاصل - التباعد الأصلي).قم بتثبيت الفاصل وقفل الصمولة.د. طريقة التوصيل المتغير (برغي كروي من نوع التحميل المسبق)المبدأ: يقوم المصنع بتغيير مسار دوران الكرة لجعل الكرة محملة مسبقًا في الصمولة. الميزات: لا يحتاج المستخدمون إلى التعديل، ويمكنهم الحصول على التحميل المسبق القياسي عن طريق التثبيت المباشر (يجب التحديد وفقًا للحمل).3. المعلمات الرئيسية لضبط التحميل المسبقمستوى التحميل المسبق: ينقسم عادة إلى تحميل مسبق خفيف (C0/C1)، وتحميل مسبق متوسط ​​(C2/C3)، وتحميل مسبق ثقيل (C5)، والذي يجب تحديده وفقًا لمتطلبات الحمل والدقة.حساب مبلغ التحميل المسبق:كمية التحميل المسبق ≈ 0.05~0.1 مرة التشوه المرن المقابل للحمل الديناميكي المقدر.الصيغة التجريبية: الحمل المسبق = (5%~10%) × الرصاص (راجع دليل الشركة المصنعة).مؤشرات الكشف عن التحميل المسبق:الصلابة المحورية: يجب أن يكون الإزاحة بعد تطبيق القوة الخارجية أقل من القيمة المسموح بها (مثل 1 ميكرومتر/نيوتن). التخليص العكسي: يتم قياسه باستخدام ميكرومتر، والقيمة المستهدفة عادة تكون ≤5 ميكرومتر.رابعًا: الكشف والتحقق بعد التعديلاختبار عزم الدوران:قم بتدوير المسمار يدويًا للتأكد من أن المقاومة موحدة وتجنب التشويش الموضعي.استخدم مقياس عزم الدوران لقياس عزم القيادة ومقارنته بالنطاق الموصى به من قبل الشركة المصنعة (يلزم إعادة التعديل إذا تجاوز الحد).كشف الخلوص العكسي:قم بتثبيت جهة اتصال الميكرومتر على الجوز، ثم حرك المسمار في الاتجاهين الأمامي والخلفي، وسجل فرق الإزاحة.مراقبة درجة الحرارة: قم بتشغيل الجهاز بدون تحميل لمدة 30 دقيقة للتحقق مما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة طبيعيًا (عادةً ≤40 درجة مئوية).الخامس. الاحتياطاتتجنب التحميل المسبق الزائد: سيؤدي التحميل المسبق الزائد إلى زيادة حادة في حرارة الاحتكاك، وتسارع التآكل وحتى التلبيد.إدارة التزييت: بعد ضبط الحمل المسبق، من الضروري إضافة كمية مناسبة من الشحم. يُنصح باستخدام زيوت تشحيم عالية السرعة وعالية التحميل.التكيف البيئي: يجب إعادة فحص كمية التحميل المسبق في البيئات ذات درجات الحرارة العالية أو المنخفضة (تتأثر بمعامل التمدد الحراري للمادة). الصيانة الدورية: تحقق من حالة التحميل المسبق كل 300-500 ساعة من التشغيل وأعد ضبطها إذا لزم الأمر.سادسا. المشاكل الشائعة والحلولالمشكلة 1: مقاومة تشغيل كبيرة بعد تعديل التحميل المسبقالسبب: التحميل المسبق المفرط أو التزييت غير الكافي.الحل: تقليل سمك الحشية أو طول غلاف الفاصل وزيادة التزييت. المشكلة 2: لا تزال الخلوص العكسي يتجاوز المعيارالسبب: الصمولة مهترئة أو عمود المسمار منحني.الحل: استبدال الصمولة، أو تقويم المسمار أو استبدال المسمار الجديد. المشكلة 3: الضوضاء والاهتزازات غير الطبيعيةالسبب: التحميل المسبق غير المتساوي أو الكرات المكسورة.الحل: أعد ضبط التحميل المسبق وتحقق من نظام دوران الكرة. من خلال الفهم أعلاه للحمل المسبق للكرة اللولبية، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الاتصال بنا، نحن متواجدون على الإنترنت 24 ساعة في اليوم لخدمتك.

باعتباره مكونًا أساسيًا في نقل الدقة، يُحدد أداء برغي الكرة بشكل مباشر دقة المعدات وعمرها الافتراضي واستقرارها، بدءًا من أجهزة 3C الصغيرة ووصولًا إلى أدوات الآلات الصناعية الكبيرة. تُعدّ المادة العامل الرئيسي الذي يُحدد عمر برغي الكرة، فاختيار المادة المناسبة يضمن تشغيلًا مستقرًا طويل الأمد في ظل ظروف معقدة؛ بينما قد يؤدي اختيار المادة الخاطئة إلى تدهور سريع في الدقة أو حتى تلفها. سنشرح اليوم المنطق الأساسي وراء... اختيار مادة المسمار الكروي، من الاعتبارات الأساسية إلى مقارنات المواد السائدة، مما يساعدك على تجنب أخطاء الاختيار.أولا: قبل اختيار المادة، قم بتوضيح هذه الأبعاد الأساسية الثلاثةلا توجد مادة "أفضل"، بل مادة "الأكثر ملاءمة". قبل اختيار المادة النهائية، اطرح على نفسك ثلاثة أسئلة لتحديد مسار اختيارك:* **ظروف التشغيل:** ما هو الحمل الذي يتحمله المسمار الكروي؟ ما هي سرعة التشغيل/الدوران؟ هل سيعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية أو رطوبة أو تآكل؟ هل سيتعرض لدورات تشغيل وإيقاف متكررة أو لأحمال صدمية؟* **متطلبات الدقة:** هل هي للنقل العادي (مثل خطوط الإنتاج الآلية) أم تحديد المواقع بدقة عالية (مثل أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) أو معدات أشباه الموصلات)؟ درجة الدقة (C0-C10) تؤثر بشكل مباشر على تجانس المواد ومتطلبات المعالجة الحرارية. ميزانية التكلفة: مواد عالية الجودة (مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ تُقدّم الفولاذ الكربوني العادي أداءً ممتازًا لكنها باهظة الثمن، بينما يُقدّم الفولاذ الكربوني العادي فعاليةً عاليةً من حيث التكلفة لكن تطبيقه محدود. لذا، من الضروري تحقيق توازنٍ بين الأداء والتكلفة. II. مواد براغي الكرة الشائعة: الخصائص، والتطبيقات، والمزايا/العيوب 1. الفولاذ الهيكلي الكربوني (على سبيل المثال، فولاذ 45#) - خيار مستوى الدخولالخصائص الأساسية: تكلفة منخفضة للغاية، وقابلية تصنيع جيدة، ويمكن معالجتها حرارياً لتحسين الصلابة، ولكن قابلية التصلب ضعيفة، وصلابة السطح منخفضة (HRC20-30)، ومقاومة ضعيفة للتآكل والتآكل.الحالات القابلة للتطبيق: مناسبة فقط لحالات النقل العادية ذات الأحمال والسرعات المنخفضة، والتي لا تتطلب دقة عالية، مثل معدات النقل البسيطة وآليات الضبط اليدوي. نادرًا ما تُستخدم في معدات الدقة الصناعية.المزايا والعيوب: تشمل المزايا التكلفة المنخفضة وسهولة التصنيع؛ وتشمل العيوب عمرًا قصيرًا، وفقدان الدقة بسهولة، وعدم القدرة على تحمل أحمال التأثير. 2. الفولاذ الهيكلي السبائكي (على سبيل المثال، 40Cr, 20CrMnTi) - خيار متوسط ​​​​المستوى للأغراض العامةالخصائص الأساسية: يُصنع الفولاذ الكربوني من عناصر سبائك مثل الكروم والمنغنيز والتيتانيوم، مما يُحسّن قابلية التصلب بشكل ملحوظ. بعد المعالجة الحرارية وتبريد السطح، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC55-60. يتميز بمتانة أساسية جيدة، وموازنة بين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.التطبيقات: تُستخدم براغي الكرة في معدات الأتمتة الصناعية، وأدوات الآلات العامة، وآلات البناء. وهي مناسبة للأحمال المتوسطة والسرعات المتوسطة والظروف البيئية العادية، وتُعدّ حاليًا المادة الأكثر استخدامًا.المزايا والعيوب: تشمل المزايا التكلفة الفعالة والأداء المتوازن؛ وتشمل العيوب مقاومة التآكل المعتدلة، مما يتطلب معالجة إضافية لمنع الصدأ (مثل الجلفنة أو الاسوداد) في البيئات الرطبة/رذاذ الملح. 3. فولاذ المحمل (على سبيل المثال، GCr15، GCr15SiMn) – اختيار النواة عالية الدقةالخصائص الأساسية: نسبة عالية من الكربون، والكروم عنصر السبائك الرئيسي. بعد التبريد والمعالجة الحرارية المنخفضة، يمكن أن تصل صلابته إلى HRC60-64يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل واستقرار الأبعاد، ومحتوى منخفض من الشوائب، وبنية داخلية موحدة، مما يلبي متطلبات تحمل الشكل والموضع للبراغي الكروية عالية الدقة.التطبيقات: براغي كروية لأدوات الآلات عالية الدقة ذات التحكم الرقمي (CNC)، ومعدات معالجة أشباه الموصلات، وأجهزة الاختبار. مناسبة لظروف تحديد المواقع عالية السرعة والحمل العالي، وهي المادة "القياسية" للنقل الدقيق.المزايا والعيوب: تشمل المزايا الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة والدقة المستقرة؛ تشمل العيوب التكلفة أعلى بنسبة 10% -20% من الفولاذ الهيكلي السبائكي، وصلابة أساسية أقل قليلاً من 40Cr، والحاجة إلى تجنب تأثيرات الحمل الزائد. 4. الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316، 9Cr18Mo) ​​– اختيار البيئة الخاصةالخصائص الأساسية: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 بمقاومة ممتازة للتآكل، وهو مناسب للبيئات القاسية مثل الظروف الرطبة والحمضية والقلوية ورذاذ الملح؛ يجمع 9Cr18Mo (الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي) بين الصلابة العالية (HRC58-62) ومقاومة التآكل، مما يوفر مزيجًا "مقاومة للتآكل + مقاومة للتآكل".السيناريوهات القابلة للتطبيق: براغي الكرة في معدات معالجة الأغذية، ومعدات الهندسة البحرية، والمعدات الكيميائية، أو المعدات الطبية حيث تكون النظافة ومقاومة التآكل مطلوبة.المزايا والعيوب: تشمل المزايا مقاومة قوية للتآكل، مما يزيل الحاجة إلى منع الصدأ الإضافي؛ تشمل العيوب التكلفة العالية (الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أغلى من GCr15 بمقدار 2-3 مرات)، والصعوبة في معالجة 9Cr18Mo، ومقاومة التآكل الإجمالية المنخفضة قليلاً مقارنة بالفولاذ المحمل.  ثالثًا: أربعة اقتراحات عملية لاختيار المواد* إعطاء الأولوية لدقة المطابقة وظروف العمل: اختر GCr15 للحصول على دقة عالية وحمل عالي؛ 40Cr للحمل المتوسط ​​والبيئات العادية؛ الفولاذ 45# لمتطلبات منخفضة وتكلفة منخفضة؛ الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات القاسية.انتبه لعمليات المعالجة الحرارية: بالنسبة للمادة نفسها، تُحدد عملية المعالجة الحرارية الأداء بشكل مباشر. على سبيل المثال، يكون الكروم GCr15 عرضة لتشققات الإخماد إذا لم يخضع لعملية التلدين الكروي الكافية؛ بينما يؤدي الكروم Cr40 إلى تآكل سريع للسطح إذا كان عمق إخماد السطح غير كافٍ. عند الاختيار، تأكد من عملية المعالجة الحرارية التي يتبعها المورد (مثل ما إذا كان يتم إجراء المعالجة بالتبريد العميق لتحسين الاستقرار البُعدي).تحسين الأداء من خلال الجمع بين معالجة السطح: حتى مع اختيار المادة المناسبة، يُمكن تعويض العيوب من خلال معالجة السطح. على سبيل المثال، يُمكن أن تُحسّن عملية نيترة براغي الرصاص GCr15 صلابة السطح ومقاومة التآكل؛ كما يُمكن أن يُعزز طلاء الكروم الصلب لبراغي الرصاص 40Cr مقاومة التآكل ومنع الصدأ. تجنب الإفراط في الاختيار: على سبيل المثال، سيؤدي اختيار GCr15 لبراغي الرصاص القياسية في خطوط الإنتاج، أو الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لبراغي الرصاص في البيئات العادية، إلى زيادة التكاليف دون تحسين الأداء. لذا، من الضروري مطابقة المتطلبات بدقة. رابعًا: الملخص: جوهر اختيار المواداختيار المادة المناسبة ليس سوى الخطوة الأولى. كما أن دقة التشغيل اللاحقة، وعمليات التجميع، والتزييت، والصيانة ستؤثر أيضًا على عمر برغي الرصاص. ومع ذلك، فإن المادة، باعتبارها الأساس، تُحدد بشكل مباشر "سقف أداء" برغي الرصاص. إذا لم تكن متأكدًا من المادة التي يجب اختيارها لمعداتك، فيمكنك مراعاة أربعة أبعاد: الحمل والسرعة والبيئة والدقة، أو استشارتنا لمطابقة ظروف العمل.

باعتبارها مكونًا رئيسيًا لنقل الحركة لتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية، أصبحت براغي الكرات "قلب" المعدات المتطورة مثل الأدوات الدقيقة، وأدوات آلات CNC، والمعدات الآلية، حيث تحدد بشكل مباشر دقة التشغيل واستقرار المعدات، وذلك بفضل مزاياها الأساسية الثلاث: "الدقة العالية، والكفاءة العالية، والصلابة العالية". ثماني نقاط أساسية للصيانة اليوميةالتنظيف والحماية: نظف سطح لولب القيادة بانتظام باستخدام فرشاة أو هواء مضغوط لإزالة الغبار والرقائق، ومنع دخول الشوائب إلى مجرى الدوران؛ في البيئات القاسية، قم بتركيب أغطية الغبار والأكمام الواقية.التشحيم العلمي: اختر مادة التشحيم وفقًا لظروف التشغيل، وقم بتجديد/تغيير الزيت بانتظام وفقًا لوقت التشغيل لضمان التشحيم الموحد لمجرى السباق. التحكم في الحمل: الالتزام الصارم بمتطلبات الحمل المقدر، وتجنب التحميل الزائد الفوري أو أحمال الصدمات لمنع تشوه لولب القيادة. التركيب الدقيق: تأكد من أن البرغي الرئيسي موازٍ ومحوري مع سكة ​​التوجيه أثناء التركيب، وقم بربط المحامل بإحكام. التكيف مع البيئة: يُحفظ بعيداً عن درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية والبيئات المسببة للتآكل. اتخذ تدابير العزل الحراري ومقاومة الرطوبة والتآكل عند الضرورة. الفحص الدوري: قم بإنشاء سجل تشغيل، وسجل التغييرات في الضوضاء ودرجة الحرارة والدقة، وأوقف الآلة للإصلاح فورًا في حالة العثور على أي خلل. الصيانة أثناء فترة الخمول: عند عدم الاستخدام لفترة طويلة، ضع زيتًا مضادًا للصدأ وقم بتغطيته بغطاء واقٍ لمنع تراكم الصدأ والغبار. الصيانة المتزامنة: فحص المكونات المتزاوجة (المحامل، قضبان التوجيه، محرك القيادة) في وقت واحد لضمان التشغيل المستقر والمنسق لنظام النقل بأكمله.  تقنيات الوقاية والتفتيشالفحص البصري: افحص سطح لولب القيادة بحثًا عن الخدوش والصدأ والانبعاجات؛ وتحقق من سلامة الخيوط وعدم تلفها. فحص التشحيم: تأكد من توزيع مادة التشحيم بالتساوي. إذا تحول لونها إلى الأسود أو انخفضت لزوجتها، فاستبدلها فوراً. اختبار السلاسة: قم بتدوير البرغي اللولبي يدويًا أو قم بتشغيله بدون حمل للتحقق من وجود أي انحشار أو مقاومة غير متساوية. تحديد الضوضاء: استمع إلى أصوات الاحتكاك أو الصدمات غير الطبيعية أثناء التشغيل، مع إيلاء اهتمام خاص لمنطقة المحمل. فحص الدقة: استخدم مؤشر قياس ومؤشر تداخل ليزري للتحقق من دقة تحديد المواقع وقابليتها للتكرار، وقارنها بالقيم القياسية لتحديد ما إذا كانت الدقة مرضية. تجاوز الحدود؛ قياس الخلوص: استخدم مقياس الخلوص أو مؤشر قياس لفحص الخلوص بين لولب القيادة والصامولة. إذا تجاوز الحد المسموح به، فيجب استبدال المكون؛ إحكام الربط: تحقق من مسامير غلاف المحمل، والوصلة، وغلاف الصامولة لمنع الارتخاء الذي قد يسبب الاهتزاز؛ مراقبة درجة الحرارة: استخدم مقياس حرارة للتحقق من درجة حرارة المحمل وجسم لولب القيادة بعد التشغيل. إذا تجاوزت درجة الحرارة 60 درجة مئوية، فيجب التحقق من مشاكل التشحيم أو التركيب؛ تقييم النظافة: تحقق من وجود رقائق معدنية وتراكم الزيت حول لولب القيادة وقم بتنظيفها على الفور؛ الكشف عن عيوب الخيوط: بالنسبة للبراغي اللولبية في ظروف التشغيل الحرجة، استخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الاختراق للتحقق من وجود تلف خفي في الخيوط.