مسامير الكرة تُستخدم لتحقيق نقل الحركة الميكانيكية وتحديد موضعها، وسيؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على أدائها وعمرها. تشمل المواد اللولبية الكروية الأكثر استخدامًا ما يلي: 1. فولاذ الكروم عالي الكربون: يتمتع فولاذ الكروم عالي الكربون بصلابة وقوة ممتازة ويمكنه تحمل الأحمال العالية والحركات عالية السرعة. تُستخدم هذه المادة بشكل شائع في الكرات والمجاري المائية للبراغي الكروية. 2. الفولاذ المقاوم للصدأ: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومناسب للتطبيقات في البيئات الرطبة أو عند ملامستها للوسائط المسببة للتآكل. تُستخدم البراغي الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في مجالات مثل تجهيز الأغذية والمعدات الطبية وتصنيع أشباه الموصلات. عند اختيار المواد اللولبية الكروية، يجب عليك مراعاة متطلبات تطبيقك المحدد، بما في ذلك عوامل مثل الحمل، والسرعة، والدقة، وبيئة التشغيل. سيكون للبراغي الكروية المصنوعة من مواد مختلفة مزاياها وقيودها في سيناريوهات التطبيق المختلفة، ويجب اختيارها وفقًا لظروف محددة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يقدم المصنعون والموردون توصيات واقتراحات لاحتياجات التطبيقات المختلفة. مسامير كروية مخصصة، ابحث عن Nanjing Shuntai والتكنولوجيا الاحترافية والموقف المتحمس لما بعد البيع لمنح العملاء تجربة تسوق مثالية. يرجى الاتصال بنا إذا كان لديك أي احتياجات.

الكرة اللولبية هو جهاز نقل ميكانيكي يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية والهندسية. وهو يتألف من المسمار والجوز. المسمار مطعمة بالكرات. استخدام اللولب الكروي يشبه استخدام اللولب اللولبي التقليدي. ومع ذلك، نظرًا لخصائص الاحتكاك المنخفضة والكفاءة العالية للكرات، فإن اللولب الكروي لديه أداء أفضل من اللولب اللولبي التقليدي. أداء. تشمل الاستخدامات الرئيسية للبراغي الكروية الجوانب التالية: 1. الأدوات الآلية: غالبًا ما تستخدم البراغي الكروية أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, أدوات آلة القطع وغيرها من المعدات الميكانيكية الآلية لتحقيق تحديد المواقع والتحكم الدقيق في قطع العمل أثناء المعالجة. يمكن أن توفر دورانًا عالي الدقة، وسرعة عالية، وصلابة عالية، مما يسمح لأداة الآلة بتنفيذ عمليات المعالجة بسرعة ودقة. 2. الروبوتات: تُستخدم البراغي الكروية أيضًا على نطاق واسع في الصناعة الروبوتات وغيرها من معدات الأتمتة للتحكم في حركة وموضع الروبوتات لتحقيق تحديد المواقع والتحكم في الحركة بشكل دقيق. يمكن أن توفر اللوالب الكروية سرعة عالية ودقة عالية وقدرة تحميل عالية، مما يسمح للروبوتات بإكمال المهام المعقدة. 3. الفضاء الجوي: في مجال الفضاء الجوي، تُستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في أنظمة تروس التوجيه وآليات المؤازرة وأنظمة التحكم في الطائرات والمركبات الفضائية لتحقيق حركة سطح الدفة والتحكم في معدات الطيران. يمكن للبراغي الكروية أن توفر تحكمًا عالي الدقة، وفعالية عالية، وموثوقية عالية، وتلبية متطلبات التحكم الدقيق في مجال الطيران. 4. المعدات الطبية: في مجال المعدات الطبية، تُستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في معدات التصوير والروبوتات الجراحية وغيرها من المعدات الطبية لتحقيق التحكم الدقيق في الموضع والتحكم في الحركة. توفر اللوالب الكروية تحكمًا عالي الدقة والسرعة والموثوقية في الحركة وهو أمر مهم للعمليات التشخيصية والعلاجية. بشكل عام، تلعب اللوالب الكروية دورًا مهمًا في العديد من المجالات الصناعية والهندسية لتحقيق تحديد الموقع الدقيق والتحكم في الحركة وتعديل الموضع، وتتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والموثوقية العالية.

زيوت التشحيم ل مسامير الكرة هو خيار مهم.تتطلب البراغي الكروية تزييتًا مناسبًا أثناء الاستخدام لضمان التشغيل الطبيعي وطول العمر. الشحوم عبارة عن مادة تشحيم شبه صلبة مصنوعة من خليط من الزيوت الأساسية والمواد المضافة. تسمح خصائص اللزوجة والالتصاق العالية لها بالالتصاق بسطح اللولب الكروي وتوفير تزييت وحماية طويل الأمد. بالمقارنة، مواد التشحيم عادة ما تكون رقيقة ولا تلتصق بشكل جيد بالمسمار الكروي. يتطلب اختيار الشحم المناسب النظر في مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك درجة حرارة التشغيل المحيطة، وسرعة تشغيل اللولب الكروي، والحمل، وتوصيات الشركة المصنعة. تشمل أنواع الشحوم الشائعة الشحوم للأغراض العامة، والشحوم ذات درجة الحرارة العالية، والشحوم ذات درجة الحرارة المنخفضة، والشحوم عالية السرعة. يوصى عمومًا باختيار الشحم المصمم خصيصًا للبراغي الكروية وإجراء عمليات التشحيم والاستبدال بشكل منتظم وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة. للحصول على أفضل اختيار للشحوم لتطبيق معين، من الأفضل استشارة الشركة المصنعة للمعدات أو مهندس محترف. يمكنهم تقديم المشورة بشأن ظروف تشغيل اللولب الكروي ونوع الشحوم الأكثر ملاءمة لضمان التشغيل السليم وطول العمر. يعد الاختيار الصحيح وصيانة الشحوم أمرًا مهمًا لموثوقية وعمر اللولب الكروي الخاص بك.

لضبط الخلوص المحوري لمجموعة اللولب الكروي، اتبع الخطوات العامة التالية: 1. تحديد الخلوص المحوري المطلوب: قبل إجراء أي تعديلات، من المهم معرفة الخلوص المحوري الموصى به أو المطلوب لتطبيقك المحدد. يمكن عادةً العثور على هذه المعلومات في وثائق الشركة المصنعة أو المواصفات الفنية. 2. الاستعداد للتعديل: تأكد من أن مجموعة اللولب الكروي في وضع يسمح بالوصول إلى آلية التعديل. قد يتضمن ذلك فصل المحرك أو أي مكونات أخرى متصلة بالمسمار الكروي. 3. حدد موقع آلية الضبط: حدد الآلية المحددة المستخدمة لضبط الخلوص المحوري. يمكن أن يختلف هذا اعتمادًا على التصميم والشركة المصنعة لمجموعة اللولب الكروي. يمكن أن يكون صامولة تعديل أو مجموعة من الحشوات، على سبيل المثال. 4. قم بفك مكونات التثبيت: إذا كان هناك أي مكونات احتجاز، مثل صواميل القفل أو براغي التثبيت، التي تثبت آلية الضبط في مكانها، فقم بإرخائها للسماح بالضبط. احرص على عدم تفكيك مجموعة اللولب الكروي بالكامل أو إتلاف أي مكونات. 5. اضبط الخلوص المحوري: استخدم الأداة أو الطريقة المناسبة لإجراء التعديل اللازم. لضبط الجوز، قد تحتاج إلى مفتاح ربط أو مفتاح ربط. بالنسبة للحشوات، قد تحتاج إلى إضافتها أو إزالتها لتحقيق الخلوص المطلوب. راجع وثائق الشركة المصنعة أو إرشاداتها للحصول على إرشادات محددة حول كيفية ضبط الخلوص المحوري لمجموعة اللولب الكروي الخاصة بك. 6. التحقق من الخلوص وإعادة التجميع: بعد إجراء الضبط، تحقق من الخلوص المحوري باستخدام أداة قياس مناسبة، مثل مؤشر القرص، للتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة. بمجرد تأكيد الخلوص، أعد تجميع أي مكونات أو أدوات تثبيت تم فكها مسبقًا، مع التأكد من أن كل شيء آمن. 7. الاختبار والتقييم: بعد الضبط وإعادة التجميع، قم باختبار مجموعة اللولب الكروي للتأكد من أن أدائها يلبي المتطلبات المقصودة. راقب تشغيله وعمله للتأكد من نجاح ضبط الخلوص المحوري. لاحظ أن هذه الخطوات توفر نظرة عامة على عملية التعديل. من الضروري الرجوع إلى الإرشادات المحددة المقدمة من قبل الشركة المصنعة لمجموعة اللولب الكروي للحصول على إرشادات دقيقة ومفصلة حول ضبط الخلوص المحوري.

تتناول هذه المقالة بالتفصيل الدور الأساسي، واختيار التكنولوجيا، والمعايير الرئيسية، والتركيب والصيانة، والمشاكل الشائعة للبراغي الكروية في روبوتات اللحام، مما يوفر معلومات دقيقة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة لظروف اللحام. أولاً: الوظائف والتطبيقات الأساسيةفي روبوتات اللحام، برغي كروي يُعد المحرك الأساسي لسلسلة الحركة الخطية، ويُستخدم بشكل أساسي في:حدودالقيم الموصى بها لروبوتات اللحامدليل الاختيارمستوى الدقةC3-C5تحدد قابلية التكرار بشكل مباشر إزاحة اللحام؛ يمكن لمسامير الرصاص الأرضية من الدرجة C3 تحقيق دقة تحديد المواقع ±0.01 مم؛ مسامير الرصاص من الدرجة C5 متوفرة لتطبيقات اللحام النقطي شديدة التحمل.مستوى التحميل المسبقالتحميل المسبق المتوسط ​​(P2-P3)القضاء على رد الفعل العكسي، وتحسين الصلابة، وقمع أخطاء تحديد المواقع الناتجة عن اهتزاز اللحام؛ وتجنب التحميل المسبق المفرط الذي يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتقليل عمر الخدمة.الرصاص والقطريتم استخدام الرصاص الصغير (5-10 مم) للضبط الدقيق عالي الدقة؛ ويتم استخدام الرصاص الكبير (16-25 مم) للإزاحة عالية السرعة.كلما كان السلك أصغر، زادت دقة تحديد المواقع؛ وكلما كان القطر أكبر، زادت قدرة تحمل الأحمال ومقاومة الصدمات. ثانياً: نقاط التركيب والحمايةمعايير التركيب: استخدم طريقة تركيب ثابتة من الطرفين أو ثابتة من طرف واحد ومدعومة من طرف واحد لضمان أن يكون التوازي بين البرغي وقضيب التوجيه ≤0.02 مم/1000 مم؛ تجنب عدم المحاذاة الذي قد يتسبب في تحمل البرغي لعزم انحناء إضافي وتسريع التآكل.منع التناثر والتبريد: قم بتركيب حاجز/غطاء واقٍ من الخبث (الفولاذ المقاوم للصدأ) لتغطية البرغي والصامولة، مما يمنع الاتصال المباشر بخبث اللحام؛ بالنسبة للبرغي القريب من شعلة اللحام، يمكن تركيب غلاف تبريد للتحكم في درجة حرارة البرغي ≤80 درجة مئوية، مما يمنع التشوه الحراري من التأثير على الدقة.منع التداخل الكهرومغناطيسي: عند توصيل البرغي بمحرك المؤازرة، استخدم كابلات محمية لتجنب التداخل الكهرومغناطيسي الناتج عن تيار اللحام والذي قد يتسبب في اهتزاز نظام المؤازرة. ثالثًا: معايير الصيانة والعنايةالتشحيم المنتظم: تحقق من مستوى الشحم يوميًا قبل بدء تشغيل الآلة؛ قم بتجديد الشحم عالي الحرارة أسبوعيًا؛ نظف سطح لولب القيادة واستبدل الشحم شهريًا (في الظروف المتربة/المتناثرة، قلل هذه الفترة إلى كل أسبوعين).فحص منع التسرب: افحص غطاء الغبار وحلقة الكشط أسبوعيًا بحثًا عن أي تلف. في حال وجود خبث اللحام، نظفه فورًا لمنع تلف منع التسرب.اختبار الدقة: تحقق شهريًا من خلوص لولب القيادة ودقة موضعه. إذا كان الخلوص أكبر من 0.02 مم، فأعد ضبط التحميل المسبق أو استبدل لولب القيادة.التعامل مع حالات الطوارئ: في حال تعطل لولب التغذية، أوقف الماكينة فوراً، ونظف بقايا اللحام، وتأكد من سلامة الصامولة ولولب التغذية. يُمنع منعاً باتاً تشغيل الماكينة بالقوة.

In the non-standard automation and logistics conveying industry, engineers frequently use the term "C7." As a "perennial" in precision transmission, C7-grade ball screws almost dominate the general conveying and positioning market. But have you ever wondered: Is the precision of C7 sufficient? When is it necessary to upgrade to C5? Today, we'll dissect the "truth about the cost-effectiveness" of C7 screws. I. A "Visualized" Definition of Precision: What exactly is the concept of C7? First, we need to clarify the precision standard of C7. According to ISO and JIS standards, the precision level is mainly determined by the "cumulative lead error within a 300mm stroke": C7 grade: 0.05mm (50 micrometers) C5 grade: 0.018mm (18 micrometers) Visual comparison: 50 micrometers is approximately the diameter of a human hair. For most ordinary packaging machines, palletizers, or conveyor line translation mechanisms, this error is almost negligible compared to the tolerances of mechanical assembly. Therefore, C7 can be considered the "gold standard" for ordinary conveying equipment. II. Why is C7 the "optimal solution" in terms of cost-effectiveness? In engineering design, "good enough" is the highest level of wisdom. The popularity of C7 lead screws stems from their manufacturing process—cold rolling. Cost Advantage: Cold rolling, achieved through die extrusion, boasts extremely high production efficiency, and its price is typically only 1/3 or even lower than that of ground grade (C5 and above). Mechanical Performance: The rolling process is equivalent to cold work hardening of the material; the fibrous structure on the lead screw surface is not severed, resulting in very robust wear resistance in certain heavy-duty conveying scenarios. Delivery Cycle: C7 lead screws typically have a large inventory, supporting rapid cutting and processing, making them ideal for non-standard automated equipment with tight project cycles. III. Caution: C7 May Not Be Sufficient in These Scenarios While C7 offers balanced performance, please choose carefully if your conveying equipment involves the following three characteristics: 1. The "snowball effect" of ultra-long strokes Although the error is only 0.05mm per 300mm, if your conveying stroke is as long as 2 meters or even 3 meters, and there is no secondary positioning at the end, the cumulative error may reach more than 0.3mm. 2. Extreme requirements for "quietness" and "smoothness" Because the surface roughness of cold rolling is not as good as that of ground grade, the vibration and noise of C7 lead screws will be slightly greater during high-speed operation. If used in a laboratory environment or on high-precision testing equipment, it is recommended to upgrade to C5 ground grade. 3. Extremely high-frequency reciprocating motion C7 lead screws are usually paired with clearance nuts or slightly preloaded nuts. If you require extremely high reversing accuracy (backlash approaching zero), the raceway consistency of C7 may not be able to support long-term "zero-backlash" operation, easily leading to localized overheating. Instead of pursuing excessive precision, it is better to focus on dust prevention and lubrication solutions for the lead screw, as well as the parallel installation of the support base. These details have a far greater impact on the lifespan of the equipment than a precision difference of 0.03mm.