Trapezoidal screw: Pure sliding friction - brass (good self-lubrication) has a very low efficiency of 60%, a simple structure, low cost and no precision, large surface contact load, large starting resistance, resulting in creeping and creeping during ultra-low speed operation. Trapezoidal screws can be selected when there is no precision requirement, a large axial load is required, the budget is low and the cost needs to be reduced, the speed is low, and the occasion is not important. Ball screw: It realizes high-efficiency and low-friction transmission through rolling media, with an efficiency of more than 90%. Compared with surface contact, ball is point contact, with smaller load, higher precision and higher cost. The speed of the screw is limited, and it is best to control it within 1500rpm. If the screw is too long, it needs to be pressed down to within 1000rpm. Unit movement of the screw: lead (pitch, Pb) [Fixed seat]: Angular contact bearings are used in pairs to constrain the axial direction of the screw and are mainly used to bear the axial force of the screw [Support seat]: Deep groove ball bearings are used alone, purely to support the tail of the screw, so that it does not run around and can slide axially [Fixed + Support]: The most classic structure [Fixed + Free]: There is no way to put it, there is no place to install the support seat (short stroke, structural requirements), the speed cannot be too high, and the load should not be too large [Fixed + Fixed]: Not suitable for high-speed operation, heating will cause the screw to deform and get stuck, very good rigidity, high precision [Support + Support]: No precision, loose mechanism, small load, almost no requirements for motion performance---hand-cranked adjustment mechanism Nut structure of ball screw [External circulation]: Better high-speed performance, complex structure, higher cost [Internal circulation]: Slightly lower cost, more compact structure, easy to install Ball Screw precision C0 C1 .......C7 C10 ... The larger the number, the worse the accuracy and the lower the cost The screw rods of C7 and later are processed by extrusion molding --- rolled screw rods: high production efficiency----cheap, short delivery time The screw rods of C5 and earlier are processed by whirlwind milling + grinding --- ground screw rods: low production efficiency---very expensive, high accuracy The most used: C7 Ball Screw Preload Effectively prevent the nut seat from offsetting due to clearance when the load is large (improve the dynamic accuracy of large loads) Increases internal stress, greater resistance, and increased heat generation

أدلة منحنية و أدلة خطية هناك نوعان شائعان من الأدلة. كلاهما لهما وظائف الدعم والتوجيه. يمكن لكل منهما نقل طاقة الحركة إلى الطرف المتلقي لتحقيق حركة مستقرة. إذن ما هو الفرق بين الاثنين؟ومن الناحية الهيكلية، أدلة خطية تكون على شكل خط مستقيم، وتلعب دوراً في تحديد المواقع والدعم والتوجيه في حركة الآلات والمعدات. الأدلة المنحنية عبارة عن هيكل دائري خاص يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة والأتمتة والمعدات الميكانيكية الدقيقة، ويمكنه الحفاظ على موضع محور الحركة النسبية دون تغيير.من منظور مسار الحركة، فإن وضع حركة الأدلة الخطية هو حركة خطية مدفوعة بالكرات. منطقة الاتصال بين الكرات وأخاديد التوجيه صغيرة، بحيث يتم الضغط على سطح الدليل بالتساوي وله دورة حياة طويلة. يحقق الدليل القوسي الحركة من خلال دحرجة الكرات على السطح المنحني للدليل. السطح المنحني للموجه يحمل مساحة تلامس أكبر، وبالتالي فإن سعة الحمولة أعلى من قدرة الموجهات الخطية. ومن وجهة نظر التطبيق، تُستخدم الأدلة الخطية على نطاق واسع في أدوات الآلات CNC ومعدات أشباه الموصلات والمعدات الطبية وغيرها من المجالات نظرًا لخصائص حركتها الخطية. يمكن أن توفر تحكمًا عالي الدقة، وصلابة عالية، واحتكاكًا منخفضًا في الحركة، وهي مناسبة لمتطلبات الحركة الخطية عالية السرعة والدقة.تعتبر الأدلة المنحنية أكثر ملاءمة للمناسبات التي تتطلب حركة منحنية أو استيفاء دائري، مثل الروبوتات ومعدات الفضاء الجوي وأدوات القياس الدقيقة وما إلى ذلك. يمكنهم تحقيق حركة منحنية سلسة واستيفاء دائري دقيق، مما يحسن أداء الحركة ودقة تحديد المواقع للمعدات.ما ورد أعلاه هو الفرق بين الأدلة الخطية والأدلة الدائرية. عند اختيار الأدلة، يجب على المستخدمين في صناعة الآلات اختيار نموذج الدليل المناسب وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المحددة والاحتياجات لضمان استقرار وموثوقية المعدات الميكانيكية.

1. كفاءة النقل مختلفة. كفاءة النقل الكرة اللولبية عالية مثل 90~96%، في حين أن كفاءة نقل المسمار العادي على وشك 26~46%. وهذا يعني أنه في ظل نفس الحجم من التعقيد، يمكن للبرغي الكروي استخدام قوة قيادة أصغر، مما يمكنه تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال، وتقليل الخسائر، وزيادة المزيد من الفوائد للمؤسسة.2. سرعة النقل مختلفة. ال الكرة اللولبية هو احتكاك متدحرج، والمسمار العادي هو احتكاك منزلق. عندما يكون ناقل الحركة قيد التشغيل، يكون ارتفاع درجة الحرارة في الأول أقل بكثير من ارتفاع درجة حرارة الأخير. ال الكرة اللولبية يمكن القيام بمهام نقل عالية السرعة. 3. الدقة مختلفة. معامل الاحتكاك يمكن أن تكون الكرة اللولبية 0، لكن المسمار العادي يزيد بشكل مباشر من القوة عند طرفي العينة الحركة الخطية، لذلك لديها معامل احتكاك انزلاقي معين. بالمقارنة مع اللولب الكروي، فإن الدقة والكفاءة منخفضة نسبيًا. 4. عمر الخدمة مختلف. الاحتكاك السطحي للاحتكاك الذي تدحرجه الكرة صغير. في ظل فرضية التشغيل المعقول لمختلف عمليات التنظيف والصيانة، فإن عمر الخدمة لل الكرة اللولبية أطول من المسمار العادي. 5. الاختلاف في خاصية القفل الذاتي. مسامير الكرة ليس لديها أي خاصية قفل ذاتي تقريبًا ولديها إمكانية عكس الإرسال؛ في حين أن البراغي العادية لها خاصية القفل الذاتي.6. الفرق في الكفاءة الاقتصادية. مسامير الكرة أكثر تعقيدًا من البراغي العادية، ولكنها أيضًا أفضل، لذا فإن سعر البراغي الكروية أعلى قليلاً من سعر البراغي العادية. على العموم، مسامير الكرة ومسامير عادية لها مزاياها وعيوبها، ولكن مسامير الكرة أفضل من البراغي العادية من حيث كفاءة النقل، سرعة النقل، الدقة، الحمل، الحياة، وما إلى ذلك، لذلك فهي أكثر ملاءمة للاستخدام في وحدات الشرائح الخطية.

كنوع من عناصر النقل الدقيقة، ال الكرة اللولبية يتحمل حمولة كبيرة أثناء عملية العمل. يتم استخدامه على نطاق واسع في معدات التشغيل الآلي، مثل الروبوتات الصناعية، والرافعات الأوتوماتيكية، وآلات المعالجة بالليزر، وأجهزة المناولة، وأجهزة ATC لمراكز التصنيع، وما إلى ذلك. وهو مناسب للاستخدام في الأجهزة المدمجة للحركة الدورانية والحركة الخطية. من أجل ضمان التشغيل الطبيعي وإطالة عمر الخدمة، تعد الصيانة والعناية أمرًا ضروريًا. اليوم سوف نفهم بإيجاز طرق الصيانة والعناية بالبراغي الكروية. 1. نظف بانتظام. أثناء الاستخدام، قد تتراكم المواد الغريبة على اللولب الكروي مثل الغبار والرمل. لن تؤثر هذه المواد الغريبة على التشغيل العادي فحسب، بل ستتسبب أيضًا في التآكل. ولذلك، ينبغي تنظيف المواد الغريبة داخل الشريحة بانتظام باستخدام أدوات مثل المكانس الكهربائية أو مسدسات الهواء لضمان عدم عائق التنظيف الداخلي.2. التشحيم. حدد الشحوم أو زيت التشحيم المناسب وقم بتشحيم اللولب الكروي بانتظام لتقليل مقاومة الاحتكاك وتقليل التآكل وإطالة عمر الخدمة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يلعب التشحيم أيضًا دورًا في التبريد وتقليل الضوضاء، وتحسين الأداء العام للنظام الميكانيكي.3. تحقق بانتظام مما إذا كان المحمل تالفًا أو متآكلًا بشدة. إذا كانت هناك أي مشكلة، فيجب استبدالها في الوقت المناسب؛ التحقق مما إذا كانت أسنان المفتاح مشوهة أو تالفة، وتعديلها أو استبدالها إذا لزم الأمر؛ تحقق مما إذا كانت نهاية عمود اللولب الكروي مثنية أو تالفة، وقم بإصلاحها أو استبدالها إذا لزم الأمر. ال المواضيع الكرة اللولبية يجب أيضًا التحقق من عدم وجود أي مادة غريبة عالقة بالداخل. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من أن جميع المكونات مثبتة بإحكام دون ارتخاء للحفاظ على استقرار المعدات.4. معالجة مقاومة للتآكل، عند تخزينها في وضع الخمول، يجب تجنب تعرضها للرطوبة العالية والبيئات الحمضية والقلوية القوية. في نفس الوقت، الصيانة المنتظمة والمعالجة المضادة للتآكل للبرغي الكروي يمكن أن تطيل عمر الخدمة. يجب إجراء صيانة وصيانة اللولب الكروي بدقة وفقًا لدليل الماكينة ومتطلبات الصيانة ذات الصلة. لا يمكن تنفيذها بشكل أعمى لتجنب حدوث ضرر غير ضروري للبرغي الكروي. وفي الوقت نفسه، يجب الاحتفاظ بسجلات الصيانة والصيانة لتسهيل التتبع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. من أجل ضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، من الضروري إتقان طرق الصيانة.

تعتمد سعة تحميل اللولب الكروي على عدة عوامل، بما في ذلك الحجم والشكل والمواد وجودة التصميم والتصنيع الكرة اللولبية. بشكل عام، يتم تحديد سعة تحميل اللولب الكروي في المواصفات الفنية وجداول المعلمات المقدمة من قبل الشركة المصنعة. عادةً ما تسرد جداول المواصفات هذه سعة الحمولة المقدرة، وسعة الحمولة القصوى، والسرعة المقدرة، وعمر الخدمة المقدر للبرغي الكروي. تشير سعة الحمولة المقدرة إلى الحمولة الموصى بها للبرغي الكروي في ظل ظروف معايرة التصميم، بينما تشير سعة الحمولة القصوى إلى الحمولة القصوى التي يمكن أن يتحملها اللولب الكروي، ولكنها قد تقلل من عمر اللولب الكروي أو تسبب آثارًا جانبية أخرى . تتأثر سعة تحميل اللولب الكروي أيضًا ببيئة التشغيل وظروف الاستخدام. على سبيل المثال، قد تنخفض سعة تحميل اللولب الكروي في بيئة ذات درجة حرارة عالية. لذلك، عند اختيار واستخدام اللولب الكروي، يجب مراعاة عوامل مثل نوع الحمل، الاتجاه، السرعة، التسارع، ودرجة حرارة التشغيل. باختصار، لتحديد سعة تحميل اللولب الكروي، من الأفضل الرجوع إلى جدول المواصفات المقدم من قبل الشركة المصنعة والتأكد من اختياره واستخدامه وفقًا لشروط التطبيق الفعلية.

كيفية قياس المسمار THK الكرة اللولبية تم شراؤها من التاجر: لقياس حجم الكرة اللولبية، عادة ما تكون الخطوات التالية مطلوبة: 1. تحضير أدوات القياس: تحتاج إلى استخدام بعض أدوات القياس، مثل الميكرومتر، والفرجار، وميكرومتر القطر الخارجي، وغيرها. تأكد من دقة أدوات القياس هذه وموثوقيتها، وقم بمعايرتها قبل الاستخدام. 2. اختر وضع القياس المناسب: وفقًا للحجم الذي تهتم به، اختر الوضع المناسب للقياس. بشكل عام، قياس القطر ودرجة ميل الكرة اللولبية هو الأكثر شيوعًا. 3. قياس قطر المسمار الكروي: استخدم ميكرومتر أو ميكرومتر القطر الخارجي لقياس قطره على طول محور المسمار الكروي. تأكد من أن المسطرة متعامدة مع سطح المسمار الكروي وقم بتدوير المسطرة بلطف للحصول على نتائج قياس دقيقة. 4. قياس درجة ميل الكرة اللولبية: تشير درجة الحرارة إلى المسافة بين الخيوط المتجاورة على حلزون الكرة اللولبية. يمكن قياس درجة ميل الكرة اللولبية باستخدام الفرجار أو أداة قياس درجة الصوت المخصصة. ضع الفرجار بين خيطين متجاورين وتأكد من أن نقاط الاتصال لساقي الفرجار تقع على النقاط العالية للخيوط المتجاورة. ثم، اقرأ نتيجة القياس على الفرجار للحصول على قيمة درجة الصوت. 5. قم بتسجيل نتائج القياس والتحقق منها: قم بتسجيل نتائج القياس ومقارنتها بمواصفات اللولب الكروي. إذا لزم الأمر، يمكنك إجراء قياسات متعددة لضمان دقة النتائج. من المهم ملاحظة أنه عند قياس حجم الكرة اللولبية، يجب أن تحاول تجنب تطبيق القوة المفرطة عليها لتجنب إتلاف الكرة اللولبية. إذا لم تكن متأكدًا أو واجهت صعوبة في طريقة القياس، فمن المستحسن استشارة مهندس ميكانيكي محترف أو استخدام معدات قياس متخصصة لضمان الدقة.

ال الكرة اللولبية هو عنصر نقل عالي الدقة. ال المسمار المتداول يتم استخدامه بدلاً من المسمار المنزلق، ويتم تحويل الاحتكاك المنزلق إلى احتكاك متدحرج. لذلك، فهي تتميز بمزايا التآكل المنخفض، وكفاءة النقل العالية، والنقل المستقر، والعمر الطويل، والدقة العالية، وارتفاع درجة الحرارة. يتميز اللولب الكروي بإحتكاك منخفض، وهو مناسب لإزالة فجوات النقل والمزايا الرائعة الأخرى. إنه يجلب فوائد كبيرة لتحسين أداء نظام التكامل الحركي. ومع ذلك، لا يمكن أن يكون اللولب الكروي ذاتي القفل، ويلزم وجود جهاز قفل عند استخدامه لرفع ناقل الحركة. الشد المسبق هو منع الكرة من الانزلاق. خاصية القفل الذاتي للمسمار الكروي ضعيفة، أو حتى غير موجودة، ومن السهل أن تسقط دون ربط مسبق. ومع ذلك، لا يتم ربط جميع البراغي الكروية مسبقًا. يعتمد ذلك بشكل أساسي على متطلبات الدقة. بشكل عام، يتميز الشد المسبق بدقة عالية وقدرة تحميل كبيرة. هناك أربع طرق شائعة الاستخدام للربط المسبق للبراغي الكروية. دعونا نلقي نظرة! 1. حشية الجوز المزدوجة المشدودة مسبقًا، أضف حشية بين الصواميل المزدوجة، ويمكن للشركة المصنعة ضبط قوة الشد المسبق مسبقًا وفقًا لطلب المستخدم. أنها مريحة للغاية للاستخدام والتحميل والتفريغ.2. يستخدم الشد المسبق الملولب للجوز المزدوج الخيط الخارجي على صامولة واحدة لضبط الوضع المحوري النسبي للصامولتين من خلال الجوز الدائري لتحقيق الشد المسبق.3. شد فرق أسنان الجوز المزدوج، يتم قطع التروس بفارق عدد الأسنان بمقدار 1 على حواف الجوزين على التوالي، ويتم ربط التروسين مع حلقات التروس الداخلية المقابلة في كلا الطرفين، وتكون حلقات التروس الداخلية تثبيتها على مقعد الجوز مع مسامير. من خلال تدوير وتغيير أحد الصواميل، يتم تغيير الموضع النسبي للصواميل لضبط الفجوة وتطبيق قوة الشد المسبق.4. صامولة واحدة متغيرة الشد الذاتي، مجرى الخيط الداخلي للجوز ينتج طفرة الرصاص على الدائرة الوسطى، بحيث يتم خلع الكرات الموجودة على الأطراف اليسرى واليمنى محوريًا بعد التثبيت لتحقيق الشد المسبق. بشكل عام، طريقة شد حشية الصمولة بسيطة وموثوقة، ولها صلابة جيدة، وهي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وهي أيضًا أكثر شيوعًا.

مسامير الكرة تعتبر عمومًا مكونات ميكانيكية موثوقة للغاية، وتوفر العديد من المزايا للأنواع الأخرى من البراغي والأنظمة الخطية. فيما يلي بعض العوامل الرئيسية التي تساهم في موثوقية اللوالب الكروية: 1. الكفاءة: تتميز اللوالب الكروية بمعامل احتكاك منخفض، مما يؤدي إلى كفاءة ميكانيكية عالية. وهذا يقلل من التآكل وتوليد الحرارة، مما يؤدي إلى تحسين الموثوقية وإطالة عمر التشغيل. 2. القدرة الحاملة: يمكن للبراغي الكروية التعامل مع الأحمال العالية وتوفير حركة خطية دقيقة. لقد تم تصميمها لدعم الأحمال الثقيلة دون انحراف كبير أو رد فعل عكسي، مما يضمن أداءً موثوقًا به حتى في ظل الظروف الصعبة. 3. الدقة: توفر اللوالب الكروية دقة تحديد موضع ممتازة وقابلية تكرار. يسمح استخدام الكرات الدقيقة والمجاري المائية المصنعة بعناية بحركة خطية سلسة ودقيقة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحديد المواقع بدقة. 4. إزالة رد الفعل العكسي: يمكن أن يؤثر رد الفعل العكسي، وهو الخلوص بين المسمار والجوز، على دقة وموثوقية أنظمة الحركة الخطية. تتميز اللوالب الكروية بحد أدنى من رد الفعل العكسي أو يمكن تصميمها باستخدام أنظمة إزالة رد الفعل العكسي، مما يحسن موثوقية النظام ويقلل الأخطاء الموضعية. 5. طول العمر: يتم تصنيع اللوالب الكروية باستخدام مواد متينة، مثل الفولاذ المقسى والمكونات الأرضية الدقيقة، لمقاومة التآكل والحفاظ على الأداء على مدى فترة طويلة. يزيد التشحيم المناسب والصيانة الدورية من طول عمرها. 6. المقاومة البيئية: يمكن تصميم اللوالب الكروية لتحمل الظروف البيئية المختلفة، مثل الغبار والأوساخ والرطوبة وبعض المواد المسببة للتآكل. يمكن إضافة الأغطية الواقية والأختام لمنع دخول الملوثات، مما يضمن التشغيل الموثوق به في بيئات متنوعة. في حين أن اللوالب الكروية توفر العديد من الفوائد، فمن المهم ملاحظة أن موثوقيتها يمكن أن تتأثر بعوامل مثل سعة الحمولة، وسرعة التشغيل، والتشحيم، وممارسات الصيانة، والمتطلبات الخاصة بالتطبيق. يعد الاختيار والتركيب والصيانة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لزيادة موثوقية وطول عمر أنظمة اللولب الكروي.

فيما يلي بعض الأشياء التي يجب البحث عنها عند تحديد ما إذا كان أ الكرة اللولبية متضرر أو به مشاكل: 1. رد الفعل العكسي المفرط: يشير رد الفعل العكسي إلى الفجوة أو مقدار اللعب بين صامولة اللولب الكروي وعمود اللولب. إذا كان هناك الكثير من رد الفعل العكسي، فقد يكون ذلك علامة على وجود مجموعة لولبية كروية تالفة أو تالفة. 2. ضجيج أو اهتزاز غير عادي: إذا لاحظت أصواتًا غير عادية، مثل الطحن أو الطرق، أو واجهت اهتزازًا مفرطًا أثناء التشغيل، فقد يكون ذلك أحد أعراض وجود خلل في اللولب الكروي. يمكن أن تنبع هذه المشكلات من الكرات التالفة أو المجاري المائية البالية أو المحاذاة غير الصحيحة. 3. زيادة الاحتكاك أو السحب: قد يُظهر المسمار الكروي التالف احتكاكًا متزايدًا، مما يؤدي إلى زيادة عزم الدوران المطلوب لتحريك الحمل. قد تظهر على شكل حركة متشنجة أو غير مستوية، أو انخفاض الكفاءة العامة، أو صعوبة في تحقيق تحديد المواقع بدقة. 4. انخفاض الدقة: مع مرور الوقت، تتآكل البراغي الكروية، مما يؤدي إلى انخفاض دقة تحديد الموضع. إذا لاحظت وجود أخطاء أو انحرافات مستمرة عن الموضع المطلوب، فقد يكون ذلك علامة على وجود خلل في المسمار الكروي. 5. التلف أو التآكل المرئي: قم بفحص المسمار الكروي فعليًا بحثًا عن أي علامات تلف واضحة، مثل الانبعاجات أو الخدوش أو التشوه. أي علامات للتآكل المفرط أو التشوه قد تشير إلى وجود مشكلة. 6. حركة الكرة غير المنتظمة أو فقدان التحميل المسبق: قد تظهر على المسمار الكروي التالف علامات حركة الكرة غير المنتظمة أو فقدان التحميل المسبق. إذا فقدت الكرات المحاذاة الصحيحة أو فقدت التحميل المسبق، فسوف يتأثر أداء وموثوقية الكرة اللولبية. من المهم ملاحظة أن تشخيص مشاكل اللولب الكروي قد يتطلب خبرة فنية أو مساعدة أحد المتخصصين. إذا كنت تشك في وجود مشكلة في الكرة اللولبية الخاصة بك، فمن المستحسن الاتصال بالشركة المصنعة أو فني مؤهل لإجراء فحص وتقييم مفصل. إذا كانت لديك أسئلة إضافية، فلا تتردد في الاتصال بنا.

قد تنشأ المشكلات التالية عند استخدام اللوالب الكروية في التطبيقات الكبيرة: 1. قيود الحمل وعزم الدوران: قدرة تحمل الحمل وعزم الدوران للبراغي الكروية محدودة. في تطبيقات المعدات الكبيرة، يجب تحمل الأحمال الكبيرة وعزم الدوران، وقد لا تكون اللوالب الكروية قادرة على تلبية هذه المتطلبات. قد يؤدي ذلك إلى التحميل الزائد أو التشوه أو تلف المسمار الكروي. 2. حدود الطول: عامل مهم آخر للبراغي الكروية هو الطول. تكون اللوالب الكروية الأطول عرضة للانحراف والاهتزاز، مما يقلل من دقة واستقرار النظام. في التطبيقات الكبيرة، إذا كانت هناك حاجة إلى أشواط أطول، فقد تكون هناك حاجة إلى طرق نقل أخرى أكثر ملاءمة. 3. الدقة وخطأ الإرجاع: دقة البراغي الكروية محدودة بعوامل مثل معالجة الخيوط وجودة المواد. وفي التطبيقات الكبيرة، إذا كانت هناك حاجة إلى دقة أعلى، فقد يلزم النظر في طرق إرسال أخرى ذات دقة أعلى. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون للبراغي الكروية خطأ إرجاع معين عند التحرك في الاتجاه المعاكس، مما قد يؤثر على دقة تحديد موضع النظام. 4. الصيانة والحياة: في التطبيقات الكبيرة، عادةً ما تكون اللوالب الكروية مطلوبة لتحمل الأحمال الكبيرة وضغوط العمل، مما قد يتسبب في تآكل وتعب اللوالب الكروية. قد تتطلب صيانة ورعاية البراغي الكروية عمليات فحص واستبدال أكثر تكرارًا لضمان موثوقية النظام وعمره الافتراضي. عند اختيار طريقة النقل، من الضروري النظر بشكل شامل في عوامل مثل متطلبات التطبيق، والحمل، والدقة، والصلابة المحورية والعمر، وتقييم ما إذا كان اللولب الكروي مناسبًا لتطبيق كبير معين. في بعض الحالات، قد يلزم النظر في طرق نقل أخرى مثل الأدلة الخطية أو ناقلات الحركة أو عمليات النقل الهيدروليكية لتلبية متطلبات التطبيقات الكبيرة. إذا كان لديك أي مكملات أخرى، يرجى الاتصال بنا، وسوف نناقش القضايا ذات الصلة معًا.

تشير أدوات آلات الصب إلى الأدوات الآلية المستخدمة في تصنيع المسبوكات، وعادة ما يتم تصنيع أجسامها من خلال عمليات الصب. فيما يلي الخطوات العامة لعملية صب أجسام أدوات آلة الصب العامة: 1. تصميم القالب: أولاً، وفقًا لمتطلبات التصميم لأداة آلة الصب، يتم صياغة التصميم التفصيلي ومواصفات الحجم للجسم. بعد ذلك، يتم تصنيع قالب الجسم وفقًا لمتطلبات التصميم، وعادةً ما يتم استخدام رمل الصب عالي القوة لصنع القالب. 2. تحضير القالب: ضع القالب المجهز على آلة الصب وتأكد من دقة موضع القالب في الآلة. وفي الوقت نفسه، قم بإعداد مواد الصب المطلوبة، وعادة ما تكون السبائك المعدنية. 3. التسخين المسبق للقالب: قبل عملية الصب الفعلية، عادة ما يحتاج القالب إلى التسخين المسبق. الغرض من التسخين المسبق هو تحسين مقاومة الحرارة وليونة القالب بحيث يمكنه استيعاب المعدن المنصهر بشكل أفضل. 4. تحضير المعدن المنصهر: ضع المادة المعدنية المناسبة في الفرن، وقم بتسخينها ثم إذابتها. تعتمد درجة حرارة التسخين على المادة المعدنية المستخدمة. 5. الصب: عندما يذوب المعدن ويصل إلى درجة الحرارة المناسبة، يسكب المعدن المنصهر من الفرن إلى القالب المجهز مسبقاً. أثناء عملية الصب، ينبغي توخي الحذر لتجنب الفقاعات والشوائب. 6. التبريد والتجميد: بعد الصب، يسمح للمعدن بالتبريد والتصلب في القالب. يعتمد وقت التبريد على المعدن المستخدم وحجم الصب. 7. إزالة القوالب: بمجرد تبريد عملية الصب تمامًا، يمكن إزالة القالب من عملية الصب. عادة ما يتم استخدام الأدوات والمعدات الخاصة في عملية التشكيل. 8. التنظيف والتشطيب: بعد إزالة القالب، يتم تنظيف الصب وإنهائه. قد يكون من الضروري إزالة الأكاسيد أو النتوءات أو العيوب الأخرى الموجودة على سطح الصب. 9. مرحلة ما بعد المعالجة: تتم معالجة الصب ومعالجته حسب الحاجة، مثل المعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، وما إلى ذلك. هذه هي خطوات عملية الصب العامة لجسم أداة آلة الصب. قد تختلف التفاصيل والعمليات المحددة وفقًا لتصميم الجسم المحدد ومتطلبات عملية الصب.

اللولب الكروي المعاد تدويره هو مكون ميكانيكي يستخدم لتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية. يتكون من عمود ملولب (المسمار) به كرات يتم إعادة تدويرها في صمولة على طول العمود الملولب. يحتوي الجوز على أخاديد داخلية تتوافق مع شكل خيط المسمار. عندما يتم تدوير المسمار، تتدحرج الكرات بين المسمار والجوز، مما يسمح للجوز بالتحرك على طول المسمار في اتجاه خطي. يتيح الاتصال المتداول بين الكرات والخيط اللولبي النقل السلس والفعال للحركة الخطية. عادةً ما تكون الكرات الموجودة في اللولب الكروي المعاد تدويره مصنوعة من الفولاذ المقسى أو مواد متينة أخرى. يتم الاحتفاظ بها داخل الصامولة بواسطة آلية داخلية (مثل نظام إرجاع الكرة) تضمن عودة الكرات إلى بداية الصامولة بعد الوصول إلى النهاية. يعتمد عمر اللولب الكروي على عدة عوامل، بما في ذلك الحمل المطبق، وسرعة التشغيل، والاتجاه (أفقي أو رأسي)، وممارسات الصيانة والتشحيم. بشكل عام، اللوالب الكروية معروفة بمتانتها العالية وعمر الخدمة الطويل. يمكن أن يساعد التشحيم المناسب والصيانة الدورية على إطالة عمر اللولب الكروي.