زيوت التشحيم ل مسامير الكرة هو خيار مهم.تتطلب البراغي الكروية تزييتًا مناسبًا أثناء الاستخدام لضمان التشغيل الطبيعي وطول العمر. الشحوم عبارة عن مادة تشحيم شبه صلبة مصنوعة من خليط من الزيوت الأساسية والمواد المضافة. تسمح خصائص اللزوجة والالتصاق العالية لها بالالتصاق بسطح اللولب الكروي وتوفير تزييت وحماية طويل الأمد. بالمقارنة، مواد التشحيم عادة ما تكون رقيقة ولا تلتصق بشكل جيد بالمسمار الكروي. يتطلب اختيار الشحم المناسب النظر في مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك درجة حرارة التشغيل المحيطة، وسرعة تشغيل اللولب الكروي، والحمل، وتوصيات الشركة المصنعة. تشمل أنواع الشحوم الشائعة الشحوم للأغراض العامة، والشحوم ذات درجة الحرارة العالية، والشحوم ذات درجة الحرارة المنخفضة، والشحوم عالية السرعة. يوصى عمومًا باختيار الشحم المصمم خصيصًا للبراغي الكروية وإجراء عمليات التشحيم والاستبدال بشكل منتظم وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة. للحصول على أفضل اختيار للشحوم لتطبيق معين، من الأفضل استشارة الشركة المصنعة للمعدات أو مهندس محترف. يمكنهم تقديم المشورة بشأن ظروف تشغيل اللولب الكروي ونوع الشحوم الأكثر ملاءمة لضمان التشغيل السليم وطول العمر. يعد الاختيار الصحيح وصيانة الشحوم أمرًا مهمًا لموثوقية وعمر اللولب الكروي الخاص بك.

الأدلة الخطية والمسامير الكروية نوعان من مكونات نقل الحركة شائعة الاستخدام في الأنظمة الميكانيكية. لديهم بعض الاختلافات في الهيكل والوظيفة. 1. الاختلافات الهيكلية: - سكة التوجيه الخطية: يتكون نظام سكة التوجيه الخطية عادةً من سكة توجيه ومنزلق سكة توجيه. سكة التوجيه عبارة عن سكة توجيه خطية تتميز بالصلابة والدقة العالية ويمكن أن توفر حركة خطية مستقرة. ينزلق منزلق سكة التوجيه على سكة التوجيه لتحقيق حركة خطية سلسة. - الكرة اللولبية: يتكون نظام الكرة اللولبية من المسمار والجوز الكروي. المسمار هو عنصر حلزوني على شكل قضيب مع خيوط على سطحه. الجوز الكروي هو جزء يتم تركيبه على المسمار ويحتوي على مجموعة من الكرات بداخله. عندما يدور المسمار، تدفع الكرات الصامولة الكروية بحركة خطية على طول المسمار. 2. الاختلافات الوظيفية: - سكة التوجيه الخطية: يتميز نظام سكة التوجيه الخطية بصلابة عالية ودقة عالية وتكرار عالي لدقة تحديد المواقع، ويمكن أن يوفر حركة خطية سلسة ودقيقة. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سرعة عالية، ودقة عالية، وحمل عالي، وشوط طويل، مثل الأدوات الآلية، ومعدات التشغيل الآلي، وأنظمة CNC. - اللولب الكروي: يحقق نظام اللولب الكروي النقل الخطي من خلال احتكاك الحركة بين الكرات والمسمار. تتميز بخصائص الكفاءة العالية والصلابة العالية والدقة العالية، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب حركة خطية عالية الدقة، مثل طابعات الليزر والروبوتات ومنصات الرفع وأدوات الآلات CNC. بشكل عام، تعتبر الأدلة الخطية أكثر ملاءمة لتطبيقات الحركة الخطية التي تتطلب صلابة عالية ودقة عالية، في حين أن اللوالب الكروية مناسبة لتطبيقات النقل الخطي التي تتطلب دقة عالية. ينبغي تحديد اختيار طريقة الإرسال بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.شاهد منتجاتنا لتجد الموديل الذي يناسبك. نحن نؤيد التخصيص. إذا كنت مهتمًا، فيرجى الاتصال بنا على WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

الأسباب الرئيسية لارتفاع سعر البراغي الكروية هي الجوانب التالية: 1. متطلبات الدقة العالية: تُستخدم اللوالب الكروية عادةً في الأجهزة الميكانيكية التي تتطلب دقة عالية، مثل الأدوات الآلية، والروبوتات، وما إلى ذلك. ومن أجل تلبية متطلبات هذه التطبيقات، تحتاج اللوالب الكروية إلى دقة تحديد موضع عالية ودقة تحديد موضع قابلة للتكرار ، والتي تتطلب متطلبات عملية أعلى ومراقبة أكثر صرامة للكمية أثناء عملية التصنيع، وبالتالي زيادة التكاليف. 2. مواد عالية الجودة: تصنع البراغي الكروية عمومًا من سبائك ومواد أخرى عالية القوة والصلابة لضمان قوتها وصلابتها ويمكنها تحمل الأحمال العالية والحركات عالية السرعة. هذه المواد عادة ما تكون أكثر تكلفة وتزيد من تكلفة تصنيع اللولب الكروي. 3. تكنولوجيا المعالجة الدقيقة: يجب تصنيع اللوالب الكروية من خلال تكنولوجيا المعالجة الدقيقة، بما في ذلك الخراطة، الطحن، الدرفلة وخطوات المعالجة الأخرى. تتطلب هذه العمليات معدات آلية عالية الدقة ومشغلين ماهرين لإكمالها، وتنعكس تكاليف المعالجة هذه أيضًا في سعر المنتج النهائي. 4. متطلبات التصميم والتخصيص الخاصة: قد تتطلب بعض سيناريوهات التطبيق براغي كروية مصممة خصيصًا ومخصصة لتلبية بيئات ومتطلبات العمل المحددة. غالبًا ما تؤدي هذه الحاجة إلى التخصيص إلى زيادة تكاليف الإنتاج وتكاليف التصميم الهندسي، مما يؤدي إلى زيادة في سعر اللولب الكروي. خلاصة القول، إن ارتفاع أسعار اللوالب الكروية يرجع بشكل رئيسي إلى عوامل مثل متطلبات الدقة العالية، والمواد عالية الجودة، وتكنولوجيا المعالجة الدقيقة، ومتطلبات التصميم والتخصيص الخاصة.باختيار Shuntai، يمكنك الحصول على منتجات ذات نوعية جيدة وسعر جيد. إذا كنت مهتما، يرجى الاتصال بي.

إليك إجابة Shuntai لك: تجميعات الكرة اللولبية والجوز في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي المكونات الرئيسية المستخدمة لنقل الحركة الدورانية وتحويلها إلى حركة خطية. اللولب الكروي عبارة عن جهاز نقل ميكانيكي يتكون من لولب وصمولة كروية. مبدأ عملها هو ربط الخيوط الموجودة على المسمار مع الكرات الموجودة على صمولة الكرة، ودفع صامولة الكرة للتحرك بشكل محوري على طول المسمار أثناء الدوران. هناك العديد من الكرات داخل صامولة الكرة. تتدحرج هذه الكرات في أخدود الكرة، مما يقلل من مقاومة الاحتكاك، ويحسن كفاءة النقل، ويتمتع بصلابة عالية ودقة تحديد المواقع. تُستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في أدوات الآلات CNC ومعدات التشغيل الآلي والآلات الدقيقة وغيرها من المجالات. الجوز هو أحد المكونات المستخدمة مع اللولب الكروي وعادة ما يكون مصنوعًا من مادة معدنية. يحتوي الجوز على خيوط داخلية تتوافق مع خيوط الكرة وتتزاوج مع خيوط اللولب الكروي. عندما يدور اللولب الكروي، يتحرك الجوز على طول محور اللولب، محققًا حركة خطية. إن جودة تصميم ومعالجة الجوز لها تأثير مهم على دقة وعمر ناقل الحركة اللولبي الكروي. غالبًا ما يتم استخدام مجموعات اللولب والصواميل الكروية في نظام التغذية ونظام تحديد المواقع لأدوات آلة CNC لضمان أن أداة الآلة تتمتع بثبات عالي ودقة تحديد موضع وأداء سريع أثناء المعالجة. يمكن أن يؤدي استخدامها إلى تحسين كفاءة المعالجة ودقة الأدوات الآلية، مع تقليل الاحتكاك والتآكل بين الأجزاء المتحركة وإطالة عمر خدمة الأدوات الآلية.إذا كان لديك أي أسئلة أخرى، يرجى الاتصال بنا. شكرا لك على القراءة. شكرًا لك.

شونتاي يشرح لك بعض المهارات والخطوات المطلوبة لتجميع اللولب الكروي. فيما يلي إرشادات عامة لتجميع اللولب الكروي: 1. التحضير: حافظ على منطقة العمل نظيفة ومرتبة، وجهز الأدوات والمواد المطلوبة، مثل مجموعات اللولب الكروي، والمسامير، والغسالات، ومفاتيح الربط، ومفاتيح عزم الدوران، ومواد التشحيم، وما إلى ذلك. 2. التحضير قبل التجميع: تأكد من جودة وسلامة مجموعة اللولب الكروي. قم بتنظيف جميع أجزاء اللولب الكروي للتأكد من عدم وجود غبار أو شحوم أو شوائب أخرى. 3. قم بتثبيت الصامولة الكروية: قم بتحريك الصامولة الكروية داخل السكة وتأكد من وضعها بشكل صحيح. استخدم مفتاح عزم الدوران لربط الصامولة إلى قيمة عزم الدوران المطلوبة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. 4. قم بتثبيت الأغطية الطرفية: قم بتثبيت الأغطية الطرفية على طرفي الصامولة الكروية، وتأكد من أنها ثابتة وغير فضفاضة. قم بربط مسامير الغطاء الطرفي واستخدم مفتاح الربط لربطها بشكل مناسب. 5. تثبيت الدعامات: إذا لزم الأمر، قم بتثبيت الدعامات في منتصف وطرفي المسمار الكروي. وظيفة الدعم هي زيادة صلابة واستقرار الكرة اللولبية. 6. ضبط قوة الشد المسبق: بعد تجميع المسمار الكروي، يجب تعديل قوة الشد المسبق لصمولة الكرة. وفقًا للتعليمات المقدمة من الشركة المصنعة، قم بضبط قوة الشد المسبق للجوز باستخدام مفتاح الربط لضمان التشغيل الطبيعي أثناء العمل. 7. التشحيم والاختبار: بعد تثبيت اللولب الكروي، يجب تشحيمه. باستخدام مادة تشحيم مناسبة، ضع طبقة رقيقة من مادة التشحيم بين صامولة الكرة والسكة. بعد ذلك، قم بتشغيل اللولب الكروي يدويًا للتأكد من أنه يعمل بسلاسة دون تشويش أو ضوضاء غير طبيعية. يرجى ملاحظة أن ما ورد أعلاه هو فقط الخطوات الأساسية لتجميع اللولب الكروي العام. قد تختلف عملية التجميع المحددة وفقًا لطراز الكرة اللولبية والشركة المصنعة لها، لذا تأكد من الرجوع إلى إرشادات وتعليمات الشركة المصنعة المناسبة واتباعها قبل المتابعة.إذا كان لديك أي احتياجات أو أسئلة أخرى، يرجى الاتصال بنا. نحن دائما على استعداد للإجابة على أسئلتك ونرحب باستشارتك.

يشرح لك Shutai الموقف التالي عادة ما تكون البراغي الكروية مصنوعة من المواد التالية: 1. مادة العمود: تشتمل مواد العمود شائعة الاستخدام على الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه المواد بقوة عالية وصلابة جيدة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الأحمال العالية وقوى الالتواء. 2. المكسرات: تشمل المواد الشائعة النحاس وسبائك الفولاذ. تتميز الصواميل النحاسية بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص التشحيم الذاتي، بينما تتمتع الصواميل المصنوعة من سبائك الصلب بقوة أعلى ومقاومة للتآكل. 3. الكرات: الكرات عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ وتتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل. يعتمد قطر الكرة واختيار المواد على متطلبات التطبيق المحدد. تجدر الإشارة إلى أن اختيار مادة اللولب الكروي سيعتمد أيضًا على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل الحمل والسرعة والظروف البيئية وما إلى ذلك. لذلك، قد تتطلب سيناريوهات التطبيق المحددة اختيار مجموعة مناسبة من المواد.إذا كان لديك أي أسئلة أخرى، يرجى الاتصال بناواتساب: +86 17372250019ويتشات: +86 17372250019

لدى شركة Shuntai Precision Machinery الإجابة المناسبة لك:يمكن حساب عمر اللولب الكروي من خلال معادلة عمر الخدمة. يعتمد عمر خدمة اللولب الكروي عادةً على الموثوقية، وتكون الموثوقية بشكل عام 90٪. فيما يلي صيغة حساب عمر خدمة اللولب الكروي: ل= (ج/ف) * (10^6) في:L هو عمر خدمة اللولب الكروي (عدد الضربات)؛C هو تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي (N)؛P هو حمل العمل الفعلي (N). عادةً ما يتم توفير تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي للبرغي الكروي من قبل الشركة المصنعة ويشير إلى الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله اللولب الكروي في ظل الظروف المثالية. يشير حمل التشغيل الفعلي إلى الحمل الواقع على اللولب الكروي في التطبيقات الفعلية. تفترض صيغة عمر الخدمة الشروط التالية:- تتحرك الكرة اللولبية بسرعة ثابتة؛- الحمل ثابت وعمودي على الاتجاه المحوري للمحور الكرة اللولبية- يتم الحفاظ على درجات حرارة اللولب الكروي والأجزاء الحاملة ضمن نطاق التشغيل المناسب؛- ظروف التشحيم المناسبة. من المهم ملاحظة أن هذه الصيغة تُستخدم فقط كتقدير أولي لعمر اللولب الكروي. في التطبيقات العملية، يجب أيضًا مراعاة عوامل أخرى، مثل درجة تلوث بيئة العمل، وحمل الصدمات والاهتزاز، ودرجة حرارة التشغيل، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط عمر خدمة اللولب الكروي أيضًا بعوامل مثل جودة التصنيع والتشحيم والصيانة. يوصى باستشارة الشركة المصنعة أو المهندس للكرة اللولبية في تطبيقك المحدد للحصول على تنبؤات وتوصيات أكثر دقة للحياة. إذا كان لديك أي أسئلة أخرى، يرجى الاتصال بنا.

الكرة اللولبية هو جهاز نقل ميكانيكي يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية والهندسية. وهو يتألف من المسمار والجوز. المسمار مطعمة بالكرات. استخدام اللولب الكروي يشبه استخدام اللولب اللولبي التقليدي. ومع ذلك، نظرًا لخصائص الاحتكاك المنخفضة والكفاءة العالية للكرات، فإن اللولب الكروي لديه أداء أفضل من اللولب اللولبي التقليدي. أداء. تشمل الاستخدامات الرئيسية للبراغي الكروية الجوانب التالية: 1. الأدوات الآلية: غالبًا ما تستخدم البراغي الكروية أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, أدوات آلة القطع وغيرها من المعدات الميكانيكية الآلية لتحقيق تحديد المواقع والتحكم الدقيق في قطع العمل أثناء المعالجة. يمكن أن توفر دورانًا عالي الدقة، وسرعة عالية، وصلابة عالية، مما يسمح لأداة الآلة بتنفيذ عمليات المعالجة بسرعة ودقة. 2. الروبوتات: تُستخدم البراغي الكروية أيضًا على نطاق واسع في الصناعة الروبوتات وغيرها من معدات الأتمتة للتحكم في حركة وموضع الروبوتات لتحقيق تحديد المواقع والتحكم في الحركة بشكل دقيق. يمكن أن توفر اللوالب الكروية سرعة عالية ودقة عالية وقدرة تحميل عالية، مما يسمح للروبوتات بإكمال المهام المعقدة. 3. الفضاء الجوي: في مجال الفضاء الجوي، تُستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في أنظمة تروس التوجيه وآليات المؤازرة وأنظمة التحكم في الطائرات والمركبات الفضائية لتحقيق حركة سطح الدفة والتحكم في معدات الطيران. يمكن للبراغي الكروية أن توفر تحكمًا عالي الدقة، وفعالية عالية، وموثوقية عالية، وتلبية متطلبات التحكم الدقيق في مجال الطيران. 4. المعدات الطبية: في مجال المعدات الطبية، تُستخدم البراغي الكروية على نطاق واسع في معدات التصوير والروبوتات الجراحية وغيرها من المعدات الطبية لتحقيق التحكم الدقيق في الموضع والتحكم في الحركة. توفر اللوالب الكروية تحكمًا عالي الدقة والسرعة والموثوقية في الحركة وهو أمر مهم للعمليات التشخيصية والعلاجية. بشكل عام، تلعب اللوالب الكروية دورًا مهمًا في العديد من المجالات الصناعية والهندسية لتحقيق تحديد الموقع الدقيق والتحكم في الحركة وتعديل الموضع، وتتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والموثوقية العالية.

الكرة اللولبية هو جهاز نقل ميكانيكي يستخدم لتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية. يتم استخدامه عادة في مختلف ماكينة سي ان سي الأدوات والمعدات الميكانيكية وأنظمة التشغيل الآلي. يتطلب حساب عزم دوران الكرة اللولبية مراعاة العوامل التالية: 1. عزم الدوران الإدخال: عزم الدوران الإدخال هو عزم الدوران الخارجي الذي يعمل على المسمار الكروي. يمكن توفيره بواسطة القوة الدافعة، والتي يمكن أن تكون محركًا أو أي جهاز طاقة آخر. يتم نقل عزم الدوران المدخل إلى الإخراج من خلال نظام الكرة للبرغي الكروي. 2. كفاءة نقل الكرة اللولبية: عادة ما تكون كفاءة نقل الكرة اللولبية أعلى من 90%، والتي قد تختلف اعتمادًا على نوع الكرة اللولبية المحددة وظروف الاستخدام. كلما زادت كفاءة النقل، قل الفرق بين عزم الدوران الناتج وعزم الدوران المدخل. 3. المعلمات الديناميكية للكرة اللولبية: تشمل المعلمات الديناميكية للكرة اللولبية الملعب والرصاص وقطر الكرة. يشير الملعب إلى المسافة التي يتحركها المسمار الكروي محوريًا خلال دورة واحدة من الجوز. يشير الرصاص إلى زاوية الدوران المطلوبة للكرة اللولبية للتحرك محوريًا لثورة واحدة. يشير قطر الكرة إلى قطر الكرات المستخدمة في اللولب الكروي. بشكل عام، يمكن استخدام الصيغة التالية لحساب عزم دوران اللولب الكروي: عزم الدوران = (عزم الدوران × كفاءة النقل) / (درجة الصوت × 2π) من بينها، يعد عزم الدوران الداخل وكفاءة ناقل الحركة من المعلمات المعروفة، وتمثل خطوة الدوران مسافة الحركة المحورية للبرغي الكروي، وتمثل 2π زاوية الدوران لثورة واحدة. يرجى ملاحظة أن الوحدات في الصيغة أعلاه يجب أن تكون متسقة، على سبيل المثال، وحدة عزم الدوران هي نيوتن·متر (N·m) ووحدة الخطوة هي متر (m). تجدر الإشارة إلى أن حساب عزم الدوران للبرغي الكروي هو نموذج مبسط. في التطبيقات الفعلية، قد يلزم أخذ بعض العوامل الأخرى في الاعتبار، مثل ظروف تحميل اللولب الكروي، والاحتكاك والتآكل، وما إلى ذلك، والتي قد تؤثر على عزم الدوران. عند تصميم واختيار اللولب الكروي، يوصى بالرجوع إلى دليل تصميم اللولب الكروي ذي الصلة أو استشارة مهندس محترف للحصول على طرق حساب أكثر دقة واختيار المعلمات.

الكرة اللولبية انتقال و المسمار الرصاص ناقل الحركة هما طريقتان شائعتان للنقل الميكانيكي. الاختلافات بينهما هي كما يلي: 1. مبدأ العمل: في ناقل الحركة اللولبي، يؤدي التعاون الخيطي بين المسمار الملولب والجوز إلى تحرك الجوز على طول الاتجاه المحوري للمسمار عندما يدور المسمار. في نقل الكرة اللولبية، يتم دعم سطح الخيط للمسمار الملولب بواسطة الكرات. تحت تأثير الكرات، يتمتع اللولب الكروي بكفاءة أعلى وقدرة تحميل أكبر. 2. الكفاءة والدقة: كفاءة الكرة اللولبية عادة ما يكون ناقل الحركة أعلى من ناقل الحركة اللولبي لأن الاحتكاك المتداول للكرات أصغر من الاحتكاك المنزلق للخيط. بالإضافة إلى ذلك، يتميز ناقل الحركة اللولبي الكروي بدقة تحديد موضع عالية ودقة تحديد موضع متكررة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب دقة أعلى. 3. سعة التحميل: بسبب تأثير تدحرج الكرات، فإن محرك الكرة اللولبية لديه قدرة تحميل أكبر من محرك المسمار. يمكن لمحركات الأقراص اللولبية الكروية عمومًا التعامل مع الأحمال المحورية والميلية الأعلى. 4. الاحتكاك والتآكل: الاحتكاك المتداول للمحرك اللولبي الكروي أصغر، لذلك هناك حرارة احتكاك وتآكل أقل، مما يجعله أكثر موثوقية عند السرعات العالية وفترات التشغيل الطويلة. بشكل عام، يتمتع ناقل الحركة اللولبي الكروي بكفاءة أعلى وقدرة تحميل أكبر ودقة أفضل من ناقل الحركة اللولبي، ولكن تكلفة التصنيع أعلى. ولذلك، فإن اختيار محرك الكرة اللولبية أو محرك المسمار الرصاص يجب أن يتم تحديده بناءً على متطلبات وميزانية التطبيق المحدد.

مسامير الكرة تُستخدم لتحقيق نقل الحركة الميكانيكية وتحديد موضعها، وسيؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على أدائها وعمرها. تشمل المواد اللولبية الكروية الأكثر استخدامًا ما يلي: 1. فولاذ الكروم عالي الكربون: يتمتع فولاذ الكروم عالي الكربون بصلابة وقوة ممتازة ويمكنه تحمل الأحمال العالية والحركات عالية السرعة. تُستخدم هذه المادة بشكل شائع في الكرات والمجاري المائية للبراغي الكروية. 2. الفولاذ المقاوم للصدأ: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومناسب للتطبيقات في البيئات الرطبة أو عند ملامستها للوسائط المسببة للتآكل. تُستخدم البراغي الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في مجالات مثل تجهيز الأغذية والمعدات الطبية وتصنيع أشباه الموصلات. عند اختيار المواد اللولبية الكروية، يجب عليك مراعاة متطلبات تطبيقك المحدد، بما في ذلك عوامل مثل الحمل، والسرعة، والدقة، وبيئة التشغيل. سيكون للبراغي الكروية المصنوعة من مواد مختلفة مزاياها وقيودها في سيناريوهات التطبيق المختلفة، ويجب اختيارها وفقًا لظروف محددة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يقدم المصنعون والموردون توصيات واقتراحات لاحتياجات التطبيقات المختلفة. مسامير كروية مخصصة، ابحث عن Nanjing Shuntai والتكنولوجيا الاحترافية والموقف المتحمس لما بعد البيع لمنح العملاء تجربة تسوق مثالية. يرجى الاتصال بنا إذا كان لديك أي احتياجات.

ال المسمار الرصاص هو مكون ميكانيكي شائع الاستخدام في أنظمة النقل والحركة الخطية. عملية تصنيع الكرة اللولبية عادة ما يتضمن الخطوات التالية:1. اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة. تشمل المواد اللولبية الشائعة الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.2. القطع: استخدم الأدوات الآلية والأدوات الأخرى لقطع المواد لإنشاء الشكل الأولي للمسمار. يمكن أن تشمل هذه العملية عمليات مثل الخراطة والطحن والحفر.3. التسقية والطحن: من أجل تحسين صلابة وتشطيب سطح المسمار، عادة ما يتم تسقية المسمار. يحتاج المسمار المروي أيضًا إلى التأريض لتحقيق دقة أعلى ومتطلبات جودة السطح.4. معالجة الخيط: تتم معالجة الخيط على المسمار، أي أنه يتم إنشاء أنماط الخيط على المسمار. يمكن تحقيق ذلك عن طريق الدوران أو التدحرج.5. معالجة السطح: من أجل تحسين مقاومة التآكل وجودة سطح المسمار، يمكنك اختيار إجراء معالجة السطح مثل طلاء الكروم والطلاء بالزنك.6. الفحص والتجميع: قم بإجراء فحص جودة الأبعاد والمظهر على المسمار المصنع للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم. يتم بعد ذلك تجميع المسمار والأجزاء ذات الصلة لتشكيل نظام نقل ميكانيكي كامل.يمكن تعديل هذه الخطوات وتحسينها بناءً على المتطلبات المحددة وسيناريوهات الاستخدام الخاصة بمسمار الرصاص. يتطلب تصنيع البراغي بعض المعدات المهنية والتحكم في العمليات، ويتم إنتاجها عمومًا بواسطة شركات تصنيع محترفة.